ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນຊີມັງ, ຄວາມສອດຄ່ອງມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການປະຕິບັດສູງສຸດ. ການຜະລິດຫນຶ່ງ batch ຂອງຕັນຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ; ການຜະລິດຫລາຍພັນທ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຂະຫນາດ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງແຕ່ລະມື້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງ.
△QGM ເຄື່ອງຈັກຕັນຊີມັງທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການລູກຄ້າ
ເມື່ອການປ່ຽນແປງເລີ່ມປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ບັນຫາບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິດຽວ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄຸນນະພາບຕັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຜັນຜວນຂອງວັດສະດຸ, ບັນຫາການປະຕິບັດອຸປະກອນ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການບໍ່ພຽງພໍ.
ຄູ່ມືນີ້ຄົ້ນພົບເຫດຜົນທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະອະທິບາຍວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງການຊໍ້າຄືນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ບັນຫາການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນຍາວກ່ອນທີ່ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ mold.
ການປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດລວມ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຊີມັງ, ຫຼືລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາການບີບອັດແລະປະສິດທິພາບຂອງບລັອກສຸດທ້າຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍໃນວັດຖຸດິບອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.
●ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບລັອກບໍ່ສະເຫມີກັນ
●ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊຸດ
●ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານແລະການແບ່ງແຍກ
●ເພີ່ມອັດຕາການປະຕິເສດ
● ສ້າງຂັ້ນຕອນການກວດກາວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ
● ຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລວມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
●ຮັກສາການອອກແບບປະສົມທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ
●ປັບປະລິມານນ້ຳໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກໃນເວລາຈິງ
Insight ອຸດສາຫະກໍາ:ນ້ໍາເກີນສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ພຽງພໍອາດຈະປ້ອງກັນການບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມ. ທັງສອງເງື່ອນໄຂຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ.
ຄຸນນະພາບຂອງທ່ອນໄມ້ຊີມັງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບວິທີການປະສົມຊີມັງທີ່ຫນາແຫນ້ນພາຍໃນ mold ໄດ້.
ຖ້າພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບາງພື້ນທີ່ຂອງ mold ອາດຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າບ່ອນອື່ນ, ການສ້າງເຂດທີ່ອ່ອນແອທີ່ມີຜົນກະທົບທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.
QGMໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການສັ່ນສະເທືອນ ultra-dynamic ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຂອງ Zenith. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງໃນທົ່ວຊ່ອງ mold, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການບີບອັດສີມັງໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງສຸດ.
●ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ
●ລູກປືນສັ່ນສະເທືອນ
●ອົງປະກອບການສັ່ນສະເທືອນວ່າງ
●ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
● ກວດກາອຸປະກອນສັ່ນສະເທືອນເປັນປະຈຳ
●ກວດສອບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງໄກ
●ປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ກ່ອນທີ່ຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບ
ເຄື່ອງຈັກບລັອກຊີມັງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໄຮໂດຼລິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສ້າງຄວາມກົດດັນ, ການເຄື່ອນໄຫວ mold, ການດໍາເນີນງານ feeder, ແລະການຈັດການ pallet ທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕັນແລະຂະຫນາດຈາກວົງຈອນການຜະລິດຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປ.
●ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
●ການຕອບສະໜອງວາວຊ້າ
●ການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນ
●ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ປົນເປື້ອນ
ລະບົບໄຮໂດຼລິກ QGM ປະສົມປະສານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງວາວຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນແລະທິດທາງກັບເຕັກໂນໂລຢີປັ໊ມໄຮໂດຼລິກທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຮອບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
● ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບເປັນປະຈຳ
●ປ່ຽນຕົວກອງຕາມກຳນົດເວລາ
●ກວດເບິ່ງປະທັບຕາແລະທໍ່ສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ
●ຮັກສານ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກໃຫ້ສະອາດແລະຢູ່ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດມັກຈະຫຼຸດລົງເມື່ອການປັບຕົວທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທັງຫມົດ.
ການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີຄູ່ມືລະຫວ່າງ shifts ສາມາດແນະນໍາການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດ:
●ຮັກສາຕົວກໍານົດການຜະລິດຄົງທີ່
●ຕິດຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
●ບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດ
●ກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງ
QGM ປະສົມປະສານແພລະຕະຟອມ SIEMENS S7-1500 PLC ກັບ HMI ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ແລະຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບທາງໄກ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕິດຕາມສະຖານະຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ປັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຮັກສາມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຫຼາຍ.
△ QGM smart block machine ປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ SIEMENS
ແມ່ນແຕ່ເຄື່ອງທີ່ປັບຕົວໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບກໍບໍ່ສາມາດຜະລິດທ່ອນໄມ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັນກັບແມ່ພິມທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ສອດຄ່ອງກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ເມື່ອ molds ໃສ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຄ່ອຍໆຊຸດໂຊມລົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ເລຂາຄະນິດທາງຕັນ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະຮູບລັກສະນະໂດຍລວມ.
●ມຸມມົນ
●ຂະໜາດບລັອກບໍ່ເທົ່າກັນ
●ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ
●ການຖອດອອກຍາກ
QGM ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກບລັອກທົ່ວໂລກທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດແລະມາດຕະຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດ, molds ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວແລະການປະຕິບັດການປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
●ກວດກາແມ່ພິມກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການຜະລິດທຸກຄັ້ງ
● ກວດເບິ່ງການຈັດຮຽງເປັນປະຈຳ
●ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ໂດຍທັນທີ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ສິ້ນສຸດຫຼັງຈາກຕັນອອກຈາກເຄື່ອງ.
ການປິ່ນປົວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງມັກຈະນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
●ຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມ
●ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແຕກຕ່າງກັນ
●ການຈັດການກ່ອນໄວອັນຄວນ
● ກະແສລົມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
●ຮັກສາເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວທີ່ຄວບຄຸມ
●ປັບເວລາຮັກສາມາດຕະຖານ
●ປ້ອງກັນການຂົນສົ່ງສິນຄ້າສີຂຽວກ່ອນໄວອັນຄວນ
●ຕິດຕາມສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງຂ້າມການ synchronization ຂະບວນການໂດຍລວມ.
ຕົວຢ່າງ:
● ການປ້ອນວັດສະດຸອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງ
●ຮອບວຽນການສັ່ນສະເທືອນອາດຈະບໍ່ກົງກັບເວລາໄຮໂດຼລິກ
●ຄວາມໄວໃນການຜະລິດອາດຈະເກີນຄວາມຈຸ
ເມື່ອລະບົບຍ່ອຍເຮັດວຽກເປັນເອກະລາດແທນທີ່ຈະຮ່ວມມືກັນ, ຄວາມປ່ຽນແປງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄຸນນະພາບຂອງຕັນທີ່ສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານລະຫວ່າງ:
●ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
●ລະບົບການໃຫ້ອາຫານ
●ເທກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນ
●ການຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກ
●ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ
●ຂະບວນການປິ່ນປົວ
QGM ພັດທະນາການຜະລິດຕັນການແກ້ໄຂເປັນລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ກັນແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກແບບດ່ຽວ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນຜົນມາຈາກຄວາມຜິດດຽວ. ເລື້ອຍໆ, ມັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມອ່ອນແອໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການປະຕິບັດອຸປະກອນ, ການຈັດການວັດສະດຸ, ຫຼືການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການເຮັດຊ້ໍາຜົນກໍາໄລໃນໄລຍະສັ້ນໂດຍປົກກະຕິຈະບັນລຸອັດຕາການປະຕິເສດຕ່ໍາ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
QGMແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ, ແລະວິສະວະກໍາ mold ທົນທານ. ໂດຍການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນແພລະຕະຟອມການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຕັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປະຕິບັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Paving Bricks
ສາເຫດຂອງຮາກທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆແມ່ນການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນລັກສະນະວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການລວບລວມຂໍ້ມູນ), ການຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນພາຍໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ. ຕົວແປກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຮອບຕິຊົມ.
ພວກເຮົາແນະນໍາວິທີການທີ່ມີລະບົບ, ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ. ຜູ້ປະກອບການຄວນແຍກຕົວແປເປັນຂັ້ນຕອນໂດຍການກວດສອບຊຸດວັດຖຸດິບ, ການກວດສອບຕົວກໍານົດການສັ່ນສະເທືອນ (ຄວາມຖີ່ແລະຄວາມກວ້າງ), ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະກວດກາການສວມໃສ່ຂອງ mold. ການວິເຄາະເປົ້າຫມາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມບ່ຽງເບນທີ່ແນ່ນອນ.
ໃນຂະນະທີ່ອັດຕະໂນມັດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ, ມັນບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂແບບດ່ຽວ. ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຍັງອີງໃສ່ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເຫມາະສົມ, ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ພາລາມິເຕີຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມ. Recalibration ຄວນຖືກປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວທຸກຄັ້ງທີ່ມີການວັດແທກການປ່ຽນແປງໃນສະພາບວັດຖຸດິບ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ຫຼືປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຜັນຜວນຂອງ Shift-to-shift ແມ່ນເປັນຜົນມາຈາກລະດັບປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ແຕກຕ່າງ ແລະການປັບຕົວພາລາມິເຕີດ້ວຍຕົນເອງ. ການລວມເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ອີງໃສ່ PLC (Programmable Logic Controller) ເປັນມາດຕະຖານຂອງວົງຈອນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຕົວກໍານົດການຂະບວນການດຽວກັນແລະຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງການດໍາເນີນງານ.
