ການເລີ່ມຕົ້ນໂຮງງານຜະລິດຕັນຊີມັງສາມາດປາກົດກົງໄປກົງມາໃນເຈ້ຍ. ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸກໍ່ສ້າງອາດຈະແຂງແຮງ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນອາດຈະມີຄວາມດຶງດູດ, ແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດຄະເນສາມາດເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນເບິ່ງຄືວ່າມີແນວໂນ້ມສູງ.
ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນຕ້ອງການຫຼາຍ.
ໂຮງງານຜະລິດຕັນໃຫມ່ຕ້ອງນໍາເອົາຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ຄົນ, ຂະບວນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການຄຸ້ມຄອງທາງດ້ານການເງິນນັບຕັ້ງແຕ່ວົງຈອນການຜະລິດທໍາອິດເລີ່ມຕົ້ນ. ຖ້າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກວາງແຜນແຍກຕ່າງຫາກ, ບັນຫາທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເລັກນ້ອຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານທັງຫມົດຢ່າງໄວວາ.
ນີ້ຄືເຫດຜົນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຮງງານໃນປີທໍາອິດແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກບັນຫາຫນຶ່ງທີ່ໂດດດ່ຽວ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ພວກມັນເປັນຜົນມາຈາກການຕັດສິນໃຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຄັ້ງທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ໃນໄລຍະການຫັນປ່ຽນຈາກການວາງແຜນການລົງທຶນໄປສູ່ການຜະລິດປະຈໍາວັນ.
ເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນການມອບໝາຍ ກເຄື່ອງເຮັດທ່ອນໄມ້ສີມັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ນັກລົງທຶນສ້າງຮູບແບບການປະຕິບັດຕົວຈິງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການເຕີບໂຕໃນໄລຍະຍາວ.
△QGM ເຄື່ອງຈັກຕັນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຜະລິດຕັນຄອນກີດທົ່ວໂລກ
ຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທໍາອິດທີ່ນັກລົງທຶນເຮັດແມ່ນຈໍານວນໂຮງງານໃຫມ່ຄວນຜະລິດ. ມັນເປັນການລໍ້ລວງທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ມີຜົນຜະລິດທາງທິດສະດີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສົມມຸດວ່າຄວາມສາມາດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະແປເປັນລາຍໄດ້ທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ແຕ່ກຳລັງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດບໍ່ແມ່ນສິ່ງດຽວກັນ. ໂຮງງານແຫ່ງໜຶ່ງອາດຈະສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍພັນຕັນຕໍ່ມື້ ໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນສາມາດດູດເອົາແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງປະລິມານນັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດເປັນສິນຄ້າຄົງຄັງຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງລາຄາ, ຄວາມຕ້ອງການເກັບຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການບໍລິໂພກທຶນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ການເລືອກຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງພາກພື້ນ, ແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ຊັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງຕັນຊີມັງສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນ, ນັກລົງທຶນຄວນສ້າງຕັ້ງ:
* ປະເພດບລັອກໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນທ້ອງຖິ່ນ
* ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດວ່າຈະມາຈາກການກໍ່ສ້າງທີ່ຢູ່ອາໄສແລະການຄ້າ
* ໂອກາດດ້ານໂຄງລ່າງ ແລະ ພູມສັນຖານ
* ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຄູ່ແຂ່ງແລະລາຄາ
* ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າ
* ການເຫນັງຕີງຂອງລະດູການໃນກິດຈະກໍາການກໍ່ສ້າງ
* ປະລິມານການຂາຍທີ່ແທ້ຈິງໃນໄລຍະ 12 ເດືອນທໍາອິດ
ຈຸດປະສົງບໍ່ແມ່ນການກໍ່ສ້າງໂຮງງານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມັນແມ່ນການສ້າງການດໍາເນີນງານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດແລະກຸ່ມຜະລິດຕະພັນສອດຄ່ອງກັບຕະຫຼາດທີ່ມັນຕັ້ງໃຈທີ່ຈະຮັບໃຊ້.
ການຊື້ອຸປະກອນແມ່ນຈຸດສໍາຄັນຫນຶ່ງ. ແລ່ນມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນອີກອັນຫນຶ່ງ.
ເຄື່ອງເຮັດບລັອກອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານກົນຈັກ, ໄຮໂດຼລິກ, ໄຟຟ້າ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, mold, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ. ຂະບວນການຜະລິດຍັງຂຶ້ນກັບການ batching, ການປະສົມ, ການຈັດການ, ການປິ່ນປົວ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານສາມາດມີອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດທາງດ້ານເຕັກນິກແລະຍັງປະສົບກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີຖ້າຜູ້ປະກອບການຂາດຄວາມຮູ້ໃນການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການ.
ໃນລະຫວ່າງເດືອນຕົ້ນຂອງການດໍາເນີນງານ, ທີມງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບ:
* ປະສົມຄວາມສອດຄ່ອງ
* ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຄື່ອງ
* ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ
* ການຕິດຕັ້ງ Mold
* ການແກ້ໄຂບັນຫາອຸປະກອນ
* ການກວດກາຄຸນນະພາບ
* ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ
* ບັນທຶກການຜະລິດ
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນການຜະລິດທາງການຄ້າຫຼາຍກວ່າຫຼັງຈາກບັນຫາປາກົດ.
ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ, ບັນທຶກພາລາມິເຕີ, ບັນຊີລາຍການບໍາລຸງຮັກສາ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ແລະຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດຊ່ວຍປ່ຽນປະສົບການຂອງບຸກຄົນໄປສູ່ລະບົບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ.
ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງໃຫມ່, ພື້ນຖານການດໍາເນີນງານນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຄືກັນກັບອຸປະກອນຂອງມັນເອງ.
ຄ່າອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປຽບທຽບ. ປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຍາກກວ່າທີ່ຈະວັດແທກໄດ້ - ແລະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
ລາຄາການຊື້ຕ່ໍາອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າຫນ້າສົນໃຈໃນລະຫວ່າງການວາງແຜນການລົງທຶນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຍັງລວມເຖິງການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່, ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ, ການຢຸດເຊົາການຜະລິດ, ການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນ, ການບໍລິໂພກ mold, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ.
ນີ້ແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະເມື່ອປຽບທຽບລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອັດຕະໂນມັດຫຼືຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ເມື່ອປະເມີນເຄື່ອງຈັກຕັນຊີມັງ, ນັກລົງທຶນຄວນພິຈາລະນາ:
* ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງ
* ລະດັບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ mold
* ລະດັບອັດຕະໂນມັດ
* ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ
* ປະສິດທິພາບພະລັງງານ
* ຄວາມງ່າຍຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ
* ມີຂອງອາໄຫຼ່
* ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ
* ຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ
* ການຍົກລະດັບແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ການຂະຫຍາຍຕົວ
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດໃຫມ່ແມ່ນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດທັນທີທີ່ອຸປະກອນໄດ້ຖືກມອບຫມາຍ.
ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຖ້າການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸບໍ່ຄົງທີ່, ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຜະລິດຕັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຖ້າການປະສົມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມການສູນເສຍວັດສະດຸ. ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບອາດຈະສະສົມລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການຈັດສົ່ງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການສະຖຽນລະພາບກ່ອນທີ່ມັນຈະຂະຫຍາຍຢ່າງແຂງແຮງ.
ໂຮງງານໃຫມ່ທໍາອິດຄວນກໍານົດຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງ:
* ອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບ
* ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລວມ
* ເວລາປະສົມ
* ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ
* ການສັ່ນສະເທືອນແລະການບີບອັດ
* ກົດຕົວກໍານົດການ
* ກຳລັງສ້າງ
* ການຈັດການ
* ການປິ່ນປົວ
* ການເກັບຮັກສາ
ເມື່ອຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະກາຍເປັນຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍລົງ.
ວິທີການນີ້ຍັງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຕໍ່ກັບວ່າການປັບປຸງໃນອະນາຄົດສາມາດຖືກປະເມີນໄດ້.
ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຕັນໃຫມ່ທີ່ຈະສູນເສຍຄວາມຫມັ້ນໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ຖ້າການປ່ຽນແປງຫນຶ່ງຜະລິດຕັນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຮູບລັກສະນະ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຈາກການປ່ຽນແປງອື່ນ, ລູກຄ້າອາດຈະເລີ່ມຄໍາຖາມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະຫນອງ.
ບັນຫາມັກຈະບໍ່ແມ່ນການຂາດຄວາມພະຍາຍາມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ມັນເປັນການຂາດການຄວບຄຸມມາດຕະຖານ.
ລະບົບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສນີ້ໂດຍການເກັບຮັກສາສູດ, ຕິດຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ແລະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນ.
ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຄື່ອງເຮັດບລັອກອັດຕະໂນມັດຄວນດໍາເນີນການເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປັນອຸປະກອນແບບດ່ຽວ.
ສູດມາດຕະຖານ ແລະ ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນທົ່ວ:
* ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
* ການປ່ຽນແປງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
* ວັນຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
* ສະເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າການເບິ່ງແຍງການຜະລິດແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ຍົກເວັ້ນແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂການປ່ຽນແປງແບບປົກກະຕິເລື້ອຍໆ.
ໃນປີທໍາອິດ, ຄວາມກົດດັນການຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາເບິ່ງຄືວ່າສູນເສຍເວລາການຜະລິດ. ໃນການປະຕິບັດ, ກົງກັນຂ້າມສາມາດເປັນຄວາມຈິງ.
ການກວດກາທີ່ພາດໂອກາດນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. lubrication ບໍ່ດີສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່. mold ທີ່ເສຍຫາຍສາມາດສ້າງບັນຫາຂະຫນາດໃນທົ່ວວົງຈອນການຜະລິດຫຼາຍ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນທີ່ສຸດສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາກິດຈະກໍາບໍາລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້.
ໂຮງງານໃໝ່ຄວນສ້າງຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ກວມເອົາສາຍການຜະລິດທ່ອນໄມ້ທີ່ສົມບູນ, ລວມທັງ:
* ອຸປະກອນແມ່ພິມຕົ້ນຕໍ
* ອົງປະກອບການສັ່ນສະເທືອນ
* ລະບົບໄຮໂດຼລິກ
* ອຸປະກອນໄຟຟ້າແລະການຄວບຄຸມ
* ລະບົບການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ ແລະ batching
* ສາຍສົ່ງແລະອຸປະກອນການຈັດການ
* ແມ່ພິມ
* ລະບົບການປິ່ນປົວແລະ stacking
* ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ
ໂຮງງານທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດທາງດ້ານເຕັກນິກຍັງສາມາດລົ້ມເຫລວທາງດ້ານການເງິນ.
ຜູ້ຜະລິດໃຫມ່ມັກຈະສຸມໃສ່ຫຼາຍກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທີ່ດິນ, ອາຄານ, ອຸປະກອນ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະຄະນະກໍາມະໃນຂະນະທີ່ underestimating ເງິນສົດທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ.
ລາຍຮັບອາດຈະໃຊ້ເວລາເພື່ອສະຖຽນລະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ.
ທຶນເຮັດວຽກອາດຈະຕ້ອງການສໍາລັບ:
* ຊີມັງແລະລວມ
* ໄຟຟ້າແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ
* ແຮງງານ
* ອາໄຫຼ່
* ການທົດແທນແມ່ພິມ
* ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ
* ການຂົນສົ່ງ
* ການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ
* ສິນເຊື່ອລູກຄ້າ
* ຄ່ານາຍໜ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ
ການວາງແຜນການເງິນຄວນຄິດໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທາງທິດສະດີແລະການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງໃນປີທໍາອິດ.
ຮູບແບບທຸລະກິດຕົວຈິງຄວນປະກອບມີສົມມຸດຕິຖານການຂາຍແບບອະນຸລັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄວາມຕ້ອງການສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະຄັງສຳຮອງເງິນສົດຢ່າງພຽງພໍ.
ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງວ່າເງື່ອນໄຂສິນເຊື່ອຫຼືໃນເວລາທີ່ກິດຈະກໍາການກໍ່ສ້າງແມ່ນຕາມລະດູການ.
ໂຮງງານຕ້ອງການຄວາມຢືດຢຸ່ນທາງດ້ານການເງິນພຽງພໍເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດລະຫວ່າງການມອບໝາຍເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນ ແລະ ເຂົ້າເຖິງການນຳໃຊ້ທາງການຄ້າທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ໂຮງງານຜະລິດຕັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງແມ່ພິມຕົ້ນຕໍຂອງຕົນແມ່ນໄວ. ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ molding.
ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງສາມາດສ້າງຄໍຂວດໄດ້ຖ້າລະບົບການຈັດການວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຮັກສາຈັງຫວະໄດ້. ການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຍັງສາມາດສ້າງຄວາມແອອັດໄດ້ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາ, ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ການມີ pallet, ຫຼືການຂົນສົ່ງບໍ່ສາມາດຮອງຮັບຜົນຜະລິດເພີ່ມເຕີມ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ໂຮງງານຜະລິດໃຫມ່ບາງຄັ້ງຄົ້ນພົບວ່າຄໍຂວດຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຕັນ.
ສາຍການຜະລິດທ່ອນຊີມັງທີ່ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ດີຄວນພິຈາລະນາຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງ: ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ → batching → ການຜະສົມ → Block Molding → Demolding → Handling → Curing → Storage → Loading → Delivery
ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຄວນມີຄວາມສາມາດພຽງພໍແລະການປະສານງານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂັ້ນຕອນທີ່ອ້ອມຮອບມັນ. ທັດສະນະປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
ປີທໍາອິດຂອງໂຮງງານຜະລິດຕັນໃຫມ່ບໍ່ຄວນຖືກວັດແທກພຽງແຕ່ຜົນຜະລິດສູງສຸດເທົ່ານັ້ນ. ມັນຄວນຈະຖືກເບິ່ງເປັນໄລຍະເວລາຂອງການສ້າງການເຕີບໂຕຂອງການດໍາເນີນງານ.
ໃນຕອນທ້າຍຂອງປີທໍາອິດ, ພືດທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງດີຄວນຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກວ່າ:
* ຜະລິດຕະພັນໃດທີ່ສ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ
* ຕົວກໍານົດການຜະລິດໃດສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ
* ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນບໍລິໂພກວັດສະດຸ ແລະພະລັງງານຫຼາຍປານໃດ
* ອົງປະກອບໃດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນປົກກະຕິ
* ຄວາມອາດສາມາດຫຼາຍປານໃດທີ່ຕະຫຼາດສາມາດດູດຊຶມໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ
* ບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງການຜະລິດ
* ການບຳລຸງຮັກສາມີຜົນກະທົບຕໍ່ການມີອຸປະກອນແນວໃດ
* ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃດມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດຕໍ່ຜົນກໍາໄລ
ເມື່ອໂຮງງານໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມັນສາມາດພິຈາລະນາເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ, ເພີ່ມປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ແນະນໍາເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ຫຼືຂະຫຍາຍໄປສູ່ຕະຫຼາດໃຫມ່.
ໂຮງງານໃຫມ່ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເບິ່ງນອກເຫນືອການກໍານົດອຸປະກອນສ່ວນບຸກຄົນ.
ພວກເຂົາເຈົ້າພິຈາລະນາວິທີການອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ຜູ້ປະກອບການ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ການປິ່ນປົວ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າພົວພັນກັບກັນແລະກັນ.
ວິທີການລະບົບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຜູ້ຜະລິດກ້າວໄປສູ່ການແກ້ໄຂການຜະລິດຕັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ການຕິດຕາມການຜະລິດ, ການຈັດການອຸປະກອນອັດສະລິຍະ, ແລະການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຫ້ຄວາມເບິ່ງເຫັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ.
ມູນຄ່າຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນດັ່ງນັ້ນບໍ່ຈໍາກັດການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມື. ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງຂະບວນການຊ້ໍາກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເກັບກໍາຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະການຕັດສິນໃຈປະຕິບັດງານໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.
△ QGM ຄອນກີດລະບົບບໍາບັດສໍາລັບການຜະລິດປະສິດທິພາບ
QGMພັດທະນາເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນແລະການແກ້ໄຂການຜະລິດຕັນຊີມັງປະສົມປະສານກັບທັດສະນະການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງນີ້ຢູ່ໃນໃຈ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຊື່ອມຕໍ່ການປະຕິບັດອຸປະກອນກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດພາກປະຕິບັດ.
ບັນຫາໄລຍະຕົ້ນໆມັກຈະມາຈາກປັດໃຈລວມກັນຫຼາຍກວ່າສາເຫດດຽວ. ບັນຫາທົ່ວໄປລວມມີການຄາດຄະເນຕະຫຼາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທຶນເຮັດວຽກບໍ່ພຽງພໍ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ປະກອບການທີ່ບໍ່ມີປະສົບການ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປິ່ນປົວຫຼືການຂົນສົ່ງບໍ່ພຽງພໍ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຈະຂາຍແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງໃນຕະຫຼາດເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປຽບທຽບຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ, ຊີວິດການບໍລິການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງແທນທີ່ຈະສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ.
ບໍ່ມີຄວາມສາມາດທົ່ວໄປທີ່ເຫມາະສົມກັບທຸກໆໂຮງງານ. ຂະຫນາດການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ສ່ວນປະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເວລາປະຕິບັດງານ, ວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່, ແຮງງານ, ງົບປະມານການລົງທຶນ, ແລະປະລິມານການຂາຍທີ່ຄາດວ່າຈະ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ມັນມີຄວາມປອດໄພກວ່າທີ່ຈະຈັດວາງຄວາມອາດສາມາດເບື້ອງຕົ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຕົວຈິງ ແລະຂະໜາດທີ່ຖານລູກຄ້າພັດທະນາ.
ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນສໍາຄັນ. ວັດຖຸດິບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, batching ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຜະສົມຜະສານ, ຕົວກໍານົດການ molding ທີ່ເຫມາະສົມ, molds ເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການດໍາເນີນງານອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະການ curing ຄວບຄຸມທັງຫມົດປະກອບສ່ວນກັບຄຸນນະພາບຕັນສອດຄ່ອງ.
ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຜົນກໍາໄລໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ, ຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ການຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງຫ້າວຫັນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ການຜະລິດທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ, ຕິດຕາມກວດກາພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະປັບປຸງການປະສານງານລະຫວ່າງ molding, curing, storage, and delivery.
