ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ນັກລົງທຶນໃຫມ່ປະເຊີນກັບທຸລະກິດການຜະລິດຕັນ

ຢູ່ glance ທໍາອິດ, ການຜະລິດຕັນຊີມັງເບິ່ງຄືວ່າກົງໄປກົງມາ. ວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, ຕັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ປິ່ນປົວ, ແລະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ. ທັດສະນະທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ມັກຈະດຶງດູດນັກລົງທຶນໃຫມ່ເຂົ້າມາໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສຳເລັດຜົນໂຮງງານຜະລິດຕັນຊີມັງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການລວບລວມເຄື່ອງຈັກ - ມັນເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຊິ່ງວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ອັດຕະໂນມັດ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.

Startups ຫຼາຍຄົນເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດດ້ວຍຄວາມກະຕືລືລົ້ນແລະການລົງທຶນ, ແຕ່ຍັງພະຍາຍາມບັນລຸຜົນກໍາໄລທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເຫດຜົນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນຄວາມຜິດພາດດຽວ. ເລື້ອຍໆ, ມັນແມ່ນການສະສົມຂອງຈຸດຕາບອດປະຕິບັດງານຫຼາຍອັນທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະການແຂ່ງຂັນ.

ເປັນຫຍັງທຸລະກິດການຜະລິດຕັນໃຫມ່ປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ?

ສິ່ງທ້າທາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕົກຢູ່ໃນຫຼາຍປະເພດຫຼັກໆ:

ການເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໄວສາມາດປັບປຸງໂອກາດຂອງຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1. ເບິ່ງການຜະລິດເປັນວຽກງານແຍກຕ່າງຫາກແທນທີ່ຈະເປັນລະບົບດຽວ

ຫນຶ່ງໃນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນສົມມຸດວ່າການຜະສົມຜະສານ, ການຜະສົມຜະສານ, ການສ້າງ, ການປິ່ນປົວ, ແລະ stacking ດໍາເນີນການເປັນເອກະລາດ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ໄປ.

ຕົວຢ່າງ:

●ການໃຫ້ຄະແນນລວມບໍ່ຖືກຕ້ອງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການບີບອັດ.

●ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕັນ.

●ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ກໍາລັງບີບອັດຫຼຸດລົງ.

●ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ.

ບັນຫາທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການປະສົມອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຈົນກ່ວາຫຼາຍມື້ຕໍ່ມາເມື່ອຕັນສໍາເລັດຮູບລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບ.

ຄວາມສໍາພັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດ

ວັດຖຸດິບ → ການຜະສົມ → ການປະກອບ → ການບີບອັດ → ການບວມ → ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ຄວາມອ່ອນແອຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນໃດກໍ່ຕາມສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການທັງຫມົດ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໂຮງງານທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຫຼາຍກວ່າການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຄົນ.

2. ການເລືອກອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ລາຄາຊື້ເທົ່ານັ້ນ

ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍຄົນພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ.

ໃນຂະນະທີ່ນີ້ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນມັກຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທົ່ວ​ໄປ​:

❌ເລືອກຄວາມສາມາດທີ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ

❌ບໍ່ສົນໃຈສະພາບວັດຖຸດິບໃນທ້ອງຖິ່ນ

❌ ເນັ້ນລາຄາຕໍ່າກວ່າຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

❌ ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຂະຫຍາຍໂຕໃນອະນາຄົດ

ອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່:

✅ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ

✅ ປະເພດສິນຄ້າ

✅ມີແຮງງານພ້ອມ

✅ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ

✅ ຍຸດທະສາດການເຕີບໂຕໃນໄລຍະຍາວ

ການແກ້ໄຂການຜະລິດ QGM ໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຢູ່ໃນໃຈ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນຂະນະທີ່ທຸລະກິດຂອງພວກເຂົາເຕີບໂຕແທນທີ່ຈະປ່ຽນລະບົບການຜະລິດທັງຫມົດ.

3. ຂາດມາດຕະຖານຂະບວນການ

ຜູ້ປະຕິບັດການໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ປະສົບການແລະການສັງເກດການສາຍຕາ.

ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮູ້ດ້ານການປະຕິບັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ການຜະລິດຕັນທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວກໍານົດການວັດແທກ.

ໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຊຸດການຜະລິດ.

ທັນສະໄຫມເຄື່ອງຈັກຕັນ QGMນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ອັດສະລິຍະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຮັກສາຕົວກໍານົດການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

4. ການລະເວັ້ນການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ

ຮູບແບບທົ່ວໄປໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດໃຫມ່ແມ່ນອຸປະກອນປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນກ່ວາການແຕກຫັກເກີດຂື້ນ.

ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ວິທີການນີ້ມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້:

●ຂະຫຍາຍເວລາຢຸດເຮັດວຽກ

●ຄ່າສ້ອມແປງສຸກເສີນ

●ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

●ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການອຸປະກອນ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຖືວ່າການບໍາລຸງຮັກສາເປັນການລົງທຶນແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການກວດກາປົກກະຕິຂອງລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ, ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ, molds, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

5. ການປະເມີນຄວາມສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບແມ່ພິມ

ນັກລົງທຶນໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍສຸມໃສ່ເກືອບສະເພາະກັບເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງຂ້າມການປະຕິບັດ mold.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, molds ມີອິດທິພົນໂດຍກົງ:

●ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ

●ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ

●ປະສິດທິພາບການຖົມອອກ

●ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ

QGM ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງຈັກບລັອກທີ່ສໍາຄັນທົ່ວໂລກ, ລວມທັງ MASA, HESS, ZENITH, POYATOS, BESSER, ແລະ TIGER.

ຜະລິດຕາມມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະປັບປຸງໂດຍຜ່ານຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ, molds ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະເປັນຫນຶ່ງໃນການລົງທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດໄດ້.

6. ບໍ່ກົງກັບກໍາລັງການຜະລິດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ

ບໍ່ແມ່ນທຸກສິ່ງທ້າທາຍມາຈາກພາຍໃນໂຮງງານ.

ບາງບັນຫາທາງດ້ານການເງິນທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜົນຜະລິດການຜະລິດເກີນໂອກາດການຂາຍຕົວຈິງ.

ສະຖານະການທົ່ວໄປ

ຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຮງງານ: 20,000 Blocks ຕໍ່ມື້

ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ: 8,000 Blocks ຕໍ່ມື້

ຜົນໄດ້ຮັບ:

●ການສະສົມສິນຄ້າຄົງຄັງ

●ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ

● ຄວາມກົດດັນກະແສເງິນສົດ

●ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກໍາໄລ

ກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນອຸປະກອນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນ:

✅ ກິດຈະກຳກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນ

✅ຄ່າຂົນສົ່ງ

✅ ຄວາມຕ້ອງການການເໜັງຕີງຕາມລະດູການ

✅ພູມສັນຖານແຂ່ງຂັນ

✅ຊ່ອງທາງການຈຳໜ່າຍ

ການວາງແຜນການຜະລິດຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະຕະຫຼາດ.

7. ຂາດການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ

ການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ທັນສະ ໄໝ ປະກອບມີລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍ:

●ການຜະສົມວັດສະດຸ

●ການປະສົມ

●ລະບົບໄຮໂດຼລິກ

●ລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ

● PLC ຄວບຄຸມ

●ເທກໂນໂລຍີແມ່ພິມ

● ແກ້ ໄຂ ແກ້ ໄຂ

ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍຄົນຊື້ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແຍກຕ່າງຫາກໂດຍບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.

ນີ້ມັກຈະສ້າງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

QGMເຂົ້າຫາການອອກແບບສາຍການຜະລິດເປັນລະບົບນິເວດການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະອົງປະກອບເຮັດວຽກສອດຄ່ອງກັນ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໄຮໂດຼລິກ, ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ mold, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະຮ່ວມກັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ປັດໄຈຄວາມສໍາເລັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຕັນໃຫມ່

ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດມັກຈະສຸມໃສ່ຫ້າບູລິມະສິດ:

ໂຮງງານທີ່ເກັ່ງໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະສົບກັບການເຕີບໂຕໄວຂຶ້ນ ແລະກໍາໄລທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

1. ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດບລັອກໃຫມ່ເຮັດແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມຕົວແປການຜະລິດເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸ, ແລະຕົວກໍານົດການບີບອັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

2. ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນບໍ?

ບໍ່ສະເຫມີ. ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມພ້ອມຂອງແຮງງານ, ແລະງົບປະມານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ.

3. ເປັນຫຍັງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ດີ?

ອຸປະກອນແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ວັດຖຸດິບ, ສະພາບແມ່ພິມ, ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

4. ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດໄດ້ໄວແນວໃດ?

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກໍານົດມາດຕະຖານອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບ, ຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ແລະການສ້າງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ.