ການອອກແບບຜະສົມຄອນກີດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸສໍາລັບຕັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ

ການຜະລິດທ່ອນໄມ້ຊີມັງຊັ້ນນໍາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການນໍາໃຊ້ຊີມັງເພີ່ມເຕີມຫຼືການລົງທຶນໃນອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນມາຈາກການສ້າງລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມດູນທີ່ວັດຖຸດິບ, ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງບລັອກ paving ສໍາລັບ interlocking pavers ຫຼື aເຄື່ອງເຮັດທ່ອນໄມ້ປູຊີມັງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນການຜະສົມໂຄງສ້າງ, ຜູ້ຜະລິດຄວນເຂົ້າໃຈວ່າການອອກແບບປະສົມຕ້ອງກົງກັບຈຸດປະສົງການຜະລິດແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

△ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງເຄື່ອງຈັກບລັອກອັດຕະໂນມັດ QGM ໃນສາຍການຜະລິດບລັອກຄອນກີດທົ່ວໂລກ

ແທນທີ່ຈະຊອກຫາ "ສູດທີ່ສົມບູນແບບ", ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດສືບຕໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມຂອງພວກເຂົາຕາມວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະເປັນອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸ

ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຖາມວ່າຄວນເພີ່ມຊີມັງຫຼາຍປານໃດ.

ຄໍາຖາມປະຕິບັດຫຼາຍແມ່ນ:ຕັນສໍາເລັດຮູບຄວນບັນລຸຜົນແນວໃດ?

ຜະລິດຕະພັນຊີມັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວຢ່າງ:

✔ທ່ອນໄມ້ຮັບມືຕ້ອງໃຊ້ແຮງບີບອັດສູງ.

✔ຜະລິດຕະພັນພູມສັນຖານໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ.

✔ pavers interlocking ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ.

✔ທ່ອນໄມ້ທີ່ເປັນຮູສຸມໃສ່ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບນ້ໍາຫນັກ.

ໂຮງງານທີ່ດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກປູຢາງຊີມັງທໍາອິດຄວນຈະສ້າງເປົ້າຫມາຍວິສະວະກໍາກ່ອນທີ່ຈະດັດແປງອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸ.

ສ້າງໂຄງສ້າງລວມທີ່ຫນາແຫນ້ນກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຊີມັງຕື່ມອີກ

ລວມເອົາສັດສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສ່ວນປະສົມຂອງທ່ອນຊີມັງ.

ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກທີ່ທຸກຍາກສ້າງ voids ພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບໍລິໂພກຊີມັງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ.

ວິທີການແນະນໍາ

✔ ປະສົມຫຍາບ ແລະ ລະອຽດທາງວິທະຍາສາດ.

✔ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

✔ປັບປຸງການຕິດຕໍ່ກັນຂອງອະນຸພາກ.

✔ຮັກສາຄຸນນະພາບລວມທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເຄັດລັບການຜະລິດ

ເສັ້ນໂຄ້ງການຈັດລໍາດັບລວມທີ່ອອກແບບມາໄດ້ດີມັກຈະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກ່ວາການເພີ່ມປະລິມານຊີມັງ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ.

ຮັກສາປະລິມານນ້ໍາໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ

ນ້ໍາມີອິດທິພົນຫຼາຍກ່ວາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ.

ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຊຸດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະສົບ:

⚠ ນ້ໍາຫນັກຕັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

⚠ ຄວາມແຮງບີບອັດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້

⚠ ຂັດຜິວ

⚠ ອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ

ການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ດີປະກອບມີ:

●ການວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລວມເລື້ອຍໆ

●ຮັກສາອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງຄົງທີ່

● ປ້ອງກັນນໍ້າຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການອົບ

ໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນປູພື້ນດ້ວຍ ກpaving block ເຮັດເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິທີ່ດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ການປະສົມເປັນເອກະພາບສ້າງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້

ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບປະສົມທີ່ດີເລີດກໍ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸຖືກຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ການປະສົມຊີມັງທີ່ເປັນເອກະພາບເຮັດໃຫ້ທຸກຊ່ອງແມ່ພິມໄດ້ຮັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຄືກັນ.

ລາຍ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ປະ​ສົມ​

✔ລໍາດັບ batching ສອດຄ່ອງ

✔ໄລຍະເວລາປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ

✔ບໍ່ມີ mixer ເກີນ

✔ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ຈຸດປະສົງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ປະສົມດົນກວ່າ - ແຕ່ການປະສົມເຂົ້າກັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

ຈັບຄູ່ການອອກແບບປະສົມກັບຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດເຄື່ອງຈັກ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸພຽງແຕ່ໃຫ້ມູນຄ່າສູງສຸດໃນເວລາທີ່ຈັບຄູ່ກັບເຕັກໂນໂລຢີການບີບອັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

QGM ຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດຂອງຕົນດ້ວຍ Zenith Ultra Dynamic Vibration System, ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກສີມັງ, ຈັດລຽງຕາມປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບປະກອບມີ

✔ການພັດທະນາຄວາມຫນາແຫນ້ນໄວຂຶ້ນ

✔ປັບປຸງ particle interlock

✔ການບໍລິໂພກຊີມັງຕ່ໍາ

✔ມີແຮງບີບອັດສູງ

✔ຮອບວຽນການສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດໍາເນີນເຄື່ອງຈັກປູນປູນຊີມັງ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ.

ປະສິດທິພາບໄຮໂດຼລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງປົກປ້ອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສົມ

ເຖິງແມ່ນວ່າການປະສົມທີ່ຖືກອອກແບບດີກໍ່ສາມາດຜະລິດຕັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຖ້າການສ້າງຄວາມກົດດັນມີຄວາມຜັນຜວນ.

ລະບົບໄຮໂດຼລິກ QGM ໃຊ້ປ່ຽງຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາລວມກັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກທີ່ນິຍົມເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການກົດທີ່ລຽບແລະຊ້ໍາຊ້ອນ.

ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ບົບ​ໄຮ​ໂດ​ລິກ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ໃຫ້​:

● ຄວາມກົດດັນການບີບອັດທີ່ເປັນເອກະພາບ

●ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແມ່ພິມທີ່ຫມັ້ນຄົງ

●ຫຼຸດການປ່ຽນຂະໜາດ

●ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດ

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄຮໂດຼລິກກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບລັອກ paver.

ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການຜະລິດ

ການຜະລິດຊີມັງທີ່ທັນສະ ໄໝ ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຮັດເລື້ມຄືນຫຼາຍກ່ວາປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງດຽວ.

△ QGM Smart Block Machine ດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ SIEMENS S7-1500 PLC

QGM ປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມ SIEMENS S7-1500 PLC, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ:

● ຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບສົດໆ

● ເກັບຮັກສາສູດອາຫານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

● ປັບຕົວກໍານົດການປະຕິບັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ

● ກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ

ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງເຮັດບລັອກປູນຊີມັງ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ batch-to-batch ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປັບຄູ່ມືທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ປecision Molds ຮັກສາການປະຕິບັດວັດສະດຸ

ວັດຖຸດິບທີ່ດີເລີດບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ສວມໃສ່ຫຼືສອດຄ່ອງບໍ່ດີ.

ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຈະຊ່ວຍຫັນປ່ຽນສີມັງທີ່ດີທີ່ສຸດໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການຈັດການ mold ທີ່ເຫມາະສົມປະກອບມີ

✔ການກວດສອບຂະຫນາດປົກກະຕິ

✔ການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຂອງອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່

✔ການຕິດຕັ້ງແລະການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງ

✔ບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ

QGM ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເວທີເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນ, ດ້ວຍແມ່ພິມທັງຫມົດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບມືອາຊີບເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນໄລຍະຍາວ

ເງື່ອນໄຂວັດຖຸດິບມີການປ່ຽນແປງຕາມທໍາມະຊາດຕາມເວລາ.

ຄວາມຊຸ່ມຂອງດິນຊາຍ, ການຈັດລຽງແບບລວມ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຊີມັງ, ແລະເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດການຜະລິດ.

ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ສູດຫນຶ່ງຖາວອນ, ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາທົບທວນຂໍ້ມູນການຜະລິດເປັນປະຈໍາແລະປັບປຸງການປະສົມຂອງພວກເຂົາ.

ການ​ຕິດ​ຕາມ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

●ການທົດສອບຄວາມແຮງບີບອັດ

●ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບລັອກ

●ການວິເຄາະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

●ບັນທຶກການບໍລິໂພກວັດສະດຸ

●ບົດລາຍງານປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໂດຍລວມ.

ເປັນຫຍັງ QGM ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸປະສິດທິພາບການປະສົມທີ່ດີກວ່າ

QGMເຊື່ອວ່າຜະລິດຕະພັນຊີມັງທີ່ເຫນືອກວ່າແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປັນການປັບປຸງອຸປະກອນທີ່ໂດດດ່ຽວ.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດທ່ອນໄມ້ໂຄງສ້າງ, ແກນ kerbstones ຫຼືຜະລິດຕະພັນປູດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດທ່ອນໄມ້ປູຊີມັງ, ວິທີແກ້ໄຂ QGM ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປ່ຽນການອອກແບບປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສະຫຼຸບ: ການອອກແບບປະສົມທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແມ່ນຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ບໍ່ມີການປະສົມສີມັງດຽວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຫຼືທຸກຜະລິດຕະພັນ.

ການອອກແບບຜະສົມຜະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຫນຶ່ງໃນທີ່ດຸ່ນດ່ຽງວັດຖຸດິບ, ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄຮໂດຼລິກ, ປະສິດທິພາບການບີບອັດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ mold, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດສະລິຍະ.

ໂດຍການລວມເອົາການຈັດລໍາດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຄວບຄຸມນ້ໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ລະບົບການສັ່ນສະເທືອນຂອງ Zenith Ultra Dynamic, ອັດຕະໂນມັດກ້າວຫນ້າ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, QGM ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຕັນຊີມັງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ໃນຂະນະທີ່ການແຂ່ງຂັນສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນທົ່ວພາກພື້ນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ແລະ ຕະຫຼາດການກໍ່ສ້າງສາກົນ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ປັບປຸງວັດສະດຸ ແລະ ລະບົບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຈະໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໃນໄລຍະຍາວທີ່ແຂງແຮງກວ່າ.

ໃນ​ທີ່​ສຸດ, ການ​ປະ​ສົມ block ສີ​ມັງ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​ບໍ່​ໄດ້​ກໍາ​ນົດ​ໂດຍ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້ - ມັນ​ແມ່ນ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ແລະ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ມີ​ວິ​ໄນ.

△ Block ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດ

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

1. ມີເຄື່ອງຜະສົມຊີມັງຫນຶ່ງທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບທຸກໆໂຮງງານຕັນບໍ?

No. ການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບທ້ອງຖິ່ນ, ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ອຸປະກອນການຜະລິດ, ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ປັບການຜະສົມຜະສານຂອງພວກເຂົາຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດຕົວຈິງ.

2. ສາມາດຜະລິດທ່ອນໄມ້ສີມັງທີ່ແຂງແຮງກວ່າໂດຍບໍ່ມີການບໍລິໂພກຊີມັງເພີ່ມຂຶ້ນບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ການຈັດລໍາດັບການລວບລວມທີ່ດີກວ່າ, ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ການບີບອັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຕົວກໍານົດການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງມັກຈະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເພີ່ມຊີມັງພິເສດ.

3. ເປັນຫຍັງການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບປະສົມ?

ການປະສົມສີມັງທີ່ອອກແບບມາດີສາມາດບັນລຸທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງມັນພຽງແຕ່ເມື່ອເຄື່ອງສົ່ງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນຊ້ໍາກັນ. QGM ປະສົມປະສານລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. ຜູ້ຜະລິດຄວນທົບທວນການປະສົມສີມັງຂອງເຂົາເຈົ້າເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

ການປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນທຸກຄັ້ງທີ່ຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ, ສະພາບອາກາດ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດການຜະລິດ. ການທົດສອບແຕ່ລະໄລຍະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.

5. ປັດໃຈການຜະລິດໃດທີ່ມີອິດທິພົນສູງສຸດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕັນສໍາເລັດຮູບ?

ການຈັດລໍາດັບວັດສະດຸ, ການຄວບຄຸມນ້ໍາ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ mold, ປະສິດທິພາບການບີບອັດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄຮໂດຼລິກ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທັງຫມົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງທ່ອນໄມ້ສີມັງ.