ໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງອຸດສາຫະກໍາ, ການຊອກຫາ "ການອອກແບບປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ" ດຽວແມ່ນມັກຈະເປັນການຊອກຫາທີ່ຜິດພາດ. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີສູດທົ່ວໄປ. ທຸກໆສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແມ່ນເປັນເອກະລັກ, ຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸດິບທ້ອງຖິ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນສະເພາະ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ແທນທີ່ຈະແລ່ນສູດສູດ mythical ທີ່ສົມບູນແບບ, ຜູ້ຜະລິດສົບຜົນສໍາເລັດສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈວ່າການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ມີເນື້ອໃນຊີມັງສູງສຸດ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນແມ່ນຮູບແບບທີ່ສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະກໍາລັງບີບອັດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຢີ QGM ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການອອກແບບຜະສົມຜະສານທີ່ເໜືອກວ່າຈະຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຢ່າງສະໜິດແໜ້ນກັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການໃຊ້ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດແບບພິເສດຂອງ QGM, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ສໍາຄັນນີ້, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄ່ອງຕົວ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
ຄໍານິຍາມຂອງການປະສົມ "ທີ່ດີທີ່ສຸດ" ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ. ທ່ອນໄມ້ໂຄງສ້າງ, ຫີນປູພື້ນ, ແລະເຄື່ອງເຮັດເຫຼັກທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແຕ່ລະຄົນຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍບໍ່ມີມາດຕະຖານການປະຕິບັດສະເພາະ, ຄວາມພະຍາຍາມໃດໆທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ກ່ອນທີ່ຈະສ້າງ, ກໍານົດຕົວກໍານົດການຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຊັດເຈນ:
●ຄວາມແຮງບີບອັດເປົ້າໝາຍ (ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ASTM ຫຼື EN).
●ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະນ້ໍາຫນັກທີ່ຕ້ອງການ.
●ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.
ຮວບຮວມໃຊ້ເປັນໂຄງກະດູກໂຄງສ້າງຂອງທ່ອນຄອນກີດໃດໆ. ລະບົບການລວບລວມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ດີຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອ່ອນເພຍຢ່າງແນ່ນອນແລະບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ overcompensate ດ້ວຍຊີມັງລາຄາແພງ.
ຍຸດທະສາດການປັບລະດັບຄວາມເໝາະສົມເນັ້ນໃສ່:
●ການຜະສົມຜະສານອະນຸພາກຫຍາບແລະລະອຽດ.
●ຫຼຸດພື້ນທີ່ຫວ່າງພາຍໃນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
● ເສີມຂະຫຍາຍການຕິດກັນຂອງອະນຸພາກເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກດີກວ່າ.
ເຄັດລັບ Pro:ການຈັດລໍາດັບລວມທີ່ເຫມາະສົມມັກຈະເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເພີ່ມຊີມັງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເນື້ອໃນຂອງນ້ໍາແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບທັງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ. ນ້ໍາເກີນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະສົມຜະສານງ່າຍຕໍ່ການຈັດການຊົ່ວຄາວ, ແຕ່ໃນທີ່ສຸດມັນກໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວຫຼຸດລົງໂດຍການເພີ່ມ porosity ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະກອບມີ:
●ໃຊ້ຈໍານວນນ້ໍາຂັ້ນຕ່ໍາຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ.
● ຕິດຕາມ ແລະ ຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຄົງທີ່ໃນສະສົມດິບ.
●ປ້ອງກັນການເໜັງຕີງຂອງ batch ຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະສົມຜະສານທາງວິທະຍາສາດທີ່ສຸດຈະລົ້ມເຫລວຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການຜະສົມຜະສານມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງນ້ໍາຊີມັງແລະນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຈຸດອ່ອນຂອງທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ batch, ຜູ້ປະກອບການຄວນ:
●ປະຕິບັດຕາມການປັບເວລາການປະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
●ຮັກສາລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
●ຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເຄື່ອງປະສົມເກີນຄວາມສາມາດທີ່ອອກແບບມາ.
ການອອກແບບການປະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ຢ່າງສົມບູນກັບຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກສ້າງຕັນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຢີ QGM ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. QGM ນໍາໃຊ້ລະບົບການສັ່ນສະເທືອນແບບເຄື່ອນໄຫວແບບພິເສດ Zenith ຂັ້ນສູງ. ນະວັດຕະກໍາດ້ານວິສະວະກໍານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະການສັ່ນສະເທືອນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງການບໍລິໂພກຊີມັງໂດຍລວມ.
ການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ລະຫວ່າງການອອກແບບປະສົມແລະເຄື່ອງຈັກ QGM ສະຫນອງ:
●ການບີບອັດທີ່ເໜືອກວ່າຂອງສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກປັບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
●ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານທີ່ຄືກັນ.
●ຫຼຸດຜ່ອນການອີງໃສ່ສູດຊີມັງສູງເພື່ອບັນລຸຈຸດແຂງເປົ້າໝາຍ.
|
ອ້າງອິງດ່ວນ: ເສົາຫຼັກຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມ |
||
|
ປັດໄຈການເພີ່ມປະສິດທິພາບ |
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍ |
ລາຍການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ |
|
ເປົ້າໝາຍການປະຕິບັດ |
ຈັດຮຽງປະສົມກັບການໃຊ້ສິ້ນສຸດ |
ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ & ຄວາມຫນາແຫນ້ນທໍາອິດ |
|
ຈົບຊັ້ນ |
ຫຼຸດການຫວ່າງເປົ່າ |
ຜະສົມອະນຸພາກຫຍາບ/ລະອຽດສໍາລັບການເຊື່ອມຕິດກັນ |
|
ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນ W/C |
ຫຼຸດຜ່ອນ porosity |
ໃຊ້ປະລິມານນ້ໍາທີ່ເຮັດວຽກຕ່ໍາສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
|
ການປະສົມເອກະພາບ |
ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ |
ຈັດລໍາດັບອາຫານມາດຕະຖານ ແລະເວລາປະສົມ |
|
Vibration Synergy |
ຂະຫຍາຍການບີບອັດສູງສຸດ |
QGM ultra-dynamic ການສັ່ນສະເທືອນ servo ສີ່ແກນ |
ປະສິດທິຜົນທີ່ແທ້ຈິງຂອງການອອກແບບຜະສົມຜະສານແມ່ນກໍານົດໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໄລຍະການ molding. ການເໜັງຕີງຂອງແຮງໄຮໂດຼລິກສາມາດປະນີປະນອມກັບສູດສູດທີ່ສົມບູນແບບໄດ້ທັນທີ. ເຄື່ອງຈັກ QGM ມີການຕັ້ງຄ່າໄຮໂດຼລິກລະດັບພຣີມຽມທີ່ປະສົມປະສານການຕອບສະ ໜອງ ອັດຕາສ່ວນສູງແລະວາວທິດທາງທີ່ມາຈາກປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ຈັບຄູ່ກັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກອາເມລິກາທີ່ທົນທານ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຂັ້ມແຂງນີ້ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມອາດສາມາດຮັບນ້ໍາຫນັກອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການປະສົມທີ່ສົມດຸນທາງວິທະຍາສາດທີ່ສຸດກໍ່ຈະລົ້ມເຫລວຖ້າຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານປ່ຽນແປງ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການອອກແບບປະສົມປະສານທາງທິດສະດີແລະການປະຕິບັດໂຄງສ້າງຕົວຈິງ. QGM ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການລວມເອົາລະບົບ SIEMENS S7-1500PLC ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດ intuitive ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຫ່າງໄກສອກຫຼີກ. ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະນີ້ໃຫ້ອຳນາດແກ່ຜູ້ປະຕິບັດການໃນການຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບສົດໆ, ປັບຕົວກໍານົດການລະອຽດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຊັດເຈນ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນທົ່ວທຸກການປ່ຽນແປງ.
Molds ແມ່ນການໂຕ້ຕອບທີ່ຊັດເຈນທີ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຖືກແປເປັນຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານນໍາໄປສູ່ການເລື່ອນມິຕິລະດັບແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ.QGMຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນໍາທົ່ວໂລກເຊັ່ນ: MASA, HESS, ZENITH, POYATOS, BESSER, ແລະ TIGER. ຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມສະເປັກຕົ້ນສະບັບ ແລະ ໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຄວາມທົນທານຕໍ່ອາຍຸຍືນ, molds ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ວົງຈອນ demolding ລຽບ, ແລະສໍາເລັດຮູບດ້ານ pristine ສອດຄ່ອງ.
ບໍ່ມີ "ການປະສົມທີ່ສົມບູນແບບ." ລັກສະນະວັດຖຸດິບ ແລະ ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນມີລັກສະນະເຄື່ອນໄຫວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຕ້ອງຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການບີບອັດເປັນປະຈໍາ, ປັບອັດຕາສ່ວນໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບທາງດ້ານປະຈັກພະຍານ, ແລະຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດທີ່ລະມັດລະວັງເພື່ອປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມກົມກຽວຢ່າງແທ້ຈິງ. QGM ປະກອບວິທີການປະສົມປະສານນີ້ໂດຍການລວມເອົາລະບົບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ໄຮໂດຼລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ, ແລະແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການປະສານສົມທົບແບບລວມສູນນີ້ຮັບປະກັນວ່າການປະສົມທີ່ອອກແບບມາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃຫ້ກຳລັງແຮງສູງ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ໂດຍບໍ່ມີອັດຕາເງິນເຟີ້ທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນແມ່ນບໍ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການບໍລິໂພກວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ໂດຍຜ່ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນແລະການປະຕິບັດທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ໃນທີ່ສຸດ, "ການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ" ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນອັດຕາສ່ວນທີ່ຂຽນໄວ້ໃນເຈ້ຍ - ມັນເປັນຄວາມສົມດູນແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຊໍານິຊໍານານດ້ານວິຊາການແລະການຄິດລະດັບລະບົບ.
|
ອົງປະກອບລະບົບຫຼັກ |
ຟັງຊັນໃນການປະສົມປະສານການເພີ່ມປະສິດທິພາບ |
ການແກ້ໄຂ QGM |
|
ລະບົບໄຮໂດຼລິກ |
ສະຖຽນລະພາບການສ້າງຄວາມກົດດັນແລະການບີບອັດ |
ວາວ Premium + ປໍ້າປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ |
|
ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ |
ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch |
SIEMENS S7-1500 PLC ດ້ວຍການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ |
|
ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ |
ແປຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ |
OEM ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຄວາມທົນທານ |
|
ເທັກໂນໂລຢີການສັ່ນສະເທືອນ |
ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍການປະສົມທີ່ເໝາະສົມ |
QGM ultra-dynamic ການສັ່ນສະເທືອນ servo ສີ່ແກນ |
ບໍ່. ການປະສົມທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີເນື້ອໃນຫຼາຍ ແລະຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເງື່ອນໄຂເຄື່ອງຈັກສະເພາະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການ gradation ລວມ, ການຂະຫຍາຍກົນຈັກສູງສຸດ, ແລະການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
gradation ລວມໄດ້ຖືກພິຈາລະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າມັນກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນ, ການຂັດຂວາງຂອງອະນຸພາກ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຫມາະສົມ, ໄຮໂດຼລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັບຮູ້ທ່າແຮງຂອງການອອກແບບປະສົມຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ.
ເປັນປົກກະຕິ. ການປ່ຽນແປງໃດໆໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບ, ການໃຫ້ຄະແນນລວມ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຕ້ອງການການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
