ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຕັນຊີມັງຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫຼາຍໃນທົ່ວສະຫະລັດ, ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການຊື້ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການລົງທຶນໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ການສູນເສຍຜົນຜະລິດແມ່ນມາຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ແລະອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງມັນ.
ຂ່າວດີແມ່ນວ່າຜົນປະໂຫຍດທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມັກຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຢູ່. ໂດຍການສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການປະຕິບັດອຸປະກອນ, ແລະການຄຸ້ມຄອງກໍາລັງແຮງງານ, ໂຮງງານຜະລິດຕັນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະເພີ່ມກໍາໄລໂດຍບໍ່ມີການລົງທຶນຕົ້ນຕໍ.
ກ່ອນທີ່ຈະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບມັກຈະສູນເສຍໄປ.
|
ການລະບາຍຜົນຜະລິດທົ່ວໄປ |
||
|
ພື້ນທີ່ການຜະລິດ |
ບັນຫາປົກກະຕິ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ |
|
ການກະກຽມວັດສະດຸ |
ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ |
ຄຸນນະພາບຕົວປ່ຽນແປງ block ແລະ rework |
|
ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ |
ນິໄສປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການປ່ຽນ |
ເວລາຮອບວຽນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ |
|
ປະສິດທິພາບໄຮໂດຼລິກ |
ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ |
ກະແສການຜະລິດຂັດຂວາງ |
|
ແຜນຜັງວຽກ |
ຄວາມລ່າຊ້າໃນການຈັດການວັດສະດຸ |
ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ |
|
ທັກສະການດໍາເນີນການ |
ຂາດການຝຶກອົບຮົມ |
ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ |
|
ສະພາບແມ່ພິມ |
ສວມໃສ່ແລະ misalignment |
ອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ |
ເຖິງແມ່ນວ່າການຂາດປະສິດທິພາບຂະຫນາດນ້ອຍໃນຫຼາຍຂົງເຂດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຜູ້ປະກອບການ. ວິທີການໃຫ້ອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນແລະການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະສານຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆການປ່ຽນແປງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຜະລິດດຽວກັນ.
✅ ໄລຍະເວລາຮອບວຽນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ
✅ ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໜ້ອຍລົງ
✅ ຄຸນະພາບດີຕໍ່ເນື່ອງ
✅ ປັບປຸງການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ
ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ
↓
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ສອດຄ່ອງ
↓
ວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ
↓
ອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາ
↓
ຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ
ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍຄົ້ນພົບວ່າການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ພະຍາຍາມແລ່ນເຄື່ອງຈັກໄວ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປໃນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະເພີ່ມການຜະລິດ.
ໃນຂະນະທີ່ຮອບວຽນໄວຂຶ້ນອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນເຈ້ຍ, ພວກມັນມັກຈະສ້າງ:
●ການບີບອັດບໍ່ດີ
●ຄວາມແຮງຂອງບລັອກຕ່ໍາ
●ເພີ່ມຂໍ້ບົກພ່ອງ
●ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດເພີ່ມເຕີມ
ຕົວຊີ້ວັດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຕັນທີ່ຂາຍໄດ້ຕໍ່ມື້ - ບໍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ແທນທີ່ຈະຖາມວ່າ: "ເຄື່ອງແລ່ນໄດ້ໄວເທົ່າໃດ?"
ຖາມ: "ຄວາມໄວຮອບວຽນໃດທີ່ໃຫ້ອັດຕາສ່ວນສູງສຸດຂອງຕັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້?"
ຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ມີກໍາໄລຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບ່ອນທີ່ຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບມີຄວາມສົມດູນ.
ຄຸນນະພາບການບີບອັດໂດຍກົງມີຜົນກະທົບທັງຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ເມື່ອປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ດີ, ເຄື່ອງຈັກມັກຈະຕ້ອງການຮອບວຽນທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
QGMນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນແບບພິເສດທີ່ມີລະບົບການສັ່ນສະເທືອນສີ່ເພົາທີ່ມີທ່ອນໄມ້ທີ່ຕິດຢູ່ພາຍນອກ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດພະລັງງານ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການບີບອັດທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນທົ່ວຊ່ອງແມ່ພິມ.
|
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|
|
ການປັບປຸງ |
ຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດ |
|
ການສ້າງຕັ້ງຄວາມຫນາແຫນ້ນໄວຂຶ້ນ |
ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນກວ່າ |
|
ການບີບອັດເອກະພາບ |
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງບລັອກທີ່ດີກວ່າ |
|
ປັບປຸງການຖ່າຍທອດພະລັງງານ |
ການສູນເສຍການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ |
|
ຄວາມຕ້ອງການຊີມັງຫຼຸດລົງ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ |
|
ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ |
ການຂັດຂວາງຫນ້ອຍລົງ |
ການບີບອັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕັນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ລະບົບໄຮໂດຼລິກຄວບຄຸມຫຼາຍຫນ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງ:
●ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແມ່ພິມ
●ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ
●ການດໍາເນີນການກົດ
●ການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນ
ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ວົງຈອນການຜະລິດທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
QGM ປະສົມປະສານການແກ້ໄຂໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີປ່ຽງຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນທີ່ນິຍົມແລະທິດທາງທີ່ຈັບຄູ່ກັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກທີ່ທົນທານເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
|
ບັນຊີລາຍການກວດກາການບໍາລຸງຮັກສາໄຮໂດຼລິກປ້ອງກັນ |
|
|
ວຽກງານ |
ຄວາມຖີ່ທີ່ແນະນໍາ |
|
ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນ |
ປະຈໍາວັນ |
|
ກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ |
ປະຈໍາວັນ |
|
ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ |
ອາທິດ |
|
ທົດແທນການກັ່ນຕອງໄຮໂດຼລິກ |
ຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ |
|
ກວດກາປ່ຽງ ແລະປ້ຳ |
ປະຈໍາເດືອນ |
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນລາຄາແພງກວ່າການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
ໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫຼາຍຍັງຂຶ້ນກັບການປັບຕົວເຄື່ອງຈັກຄູ່ມື.
ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການແມ່ນມີຄຸນຄ່າ, ການເອື່ອຍອີງຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ການແຊກແຊງຄູ່ມືມັກຈະສ້າງການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.
QGM ປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ PLC ຂັ້ນສູງກັບຫນ້າຈໍສໍາຜັດທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ແລະຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບທາງໄກ.
●ການຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງ
●ການຈັດການພາລາມິເຕີທີ່ສອດຄ່ອງ
●ການແກ້ໄຂບັນຫາໄວຂຶ້ນ
●ຫຼຸດການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ
●ປັບປຸງການເຮັດເລື້ມຄືນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ
ການເກັບຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກ
↓
ການຕິດຕາມເວລາຈິງ
↓
ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດ
↓
ການດໍາເນີນງານການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ
↓
ຄຸນະພາບຕັນທີ່ສອດຄ່ອງ
ອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ແທນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດ - ມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຕັດສິນໃຈໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
ແມ່ພິມແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຊັບສິນການຜະລິດທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດໃນໂຮງງານບລັອກໃດ ໜຶ່ງ.
●ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂະໜາດ
●ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ
●ການຖອດອອກຍາກ
●ເພີ່ມອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ
QGMຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫຼາຍເວທີເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບທົ່ວໂລກ. ແຕ່ລະແມ່ພິມຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
✅ ກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງເປັນປະຈຳ
✅ ກວດສະພາບທີ່ສວມໃສ່
✅ປ່ຽນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ທັນທີ
✅ ຮັກສາຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ
ແມ່ພິມທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ດີມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນທີ່ດີກວ່າການຍົກລະດັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ.
ໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍແຫ່ງສູນເສຍການຜະລິດ ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນເຄື່ອງຈັກຊ້າ, ແຕ່ຍ້ອນເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເວລາລໍຖ້າຫຼາຍເກີນໄປ.
●ການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບຊັກຊ້າ
●ອົງການຈັດຕັ້ງ pallet ບໍ່ດີ
●ການຈັດວາງພືດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ
●ການຈັດການຜະລິດຕະພັນຊ້າ
●ຂາດຕາຕະລາງການຜະລິດ
ເວລາລໍຖ້າໜ້ອຍລົງ
+
ການໄຫຼເຂົ້າວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ
+
ປັບປຸງການປະສານງານ
=
ການຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ສູງຂຶ້ນ
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກມັກຈະສ້າງການປັບປຸງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສູງປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອດໍາເນີນການໂດຍພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ.
ຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີສາມາດ:
●ກໍານົດບັນຫາກ່ອນຫນ້າ
●ປັບຕົວກໍານົດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ
●ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜະລິດ
●ປັບປຸງອາຍຸການອຸປະກອນ
●ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ
|
ເຂດທີ່ມີມູນຄ່າການຝຶກອົບຮົມ |
|
|
ເຂດສີມືແຮງງານ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ |
|
ການຄວບຄຸມວັດສະດຸ |
ສູງ |
|
ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ |
ສູງ |
|
ການແກ້ໄຂບັນຫາ |
ສູງ |
|
ການຮັກສາຈິດສໍານຶກ |
ຂະຫນາດກາງ |
|
ການກວດກາຄຸນນະພາບ |
ຂະຫນາດກາງ |
ຄວາມຮູ້ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຄົງເປັນຫນຶ່ງໃນການລົງທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ກັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ.
ໂຮງງານຜະລິດທ່ອນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງແຂ່ງຂັນກັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍພຽງແຕ່ຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ. ປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາແມ່ນມາຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທຸກໆຜູ້ປະກອບການ, ແລະທຸກໆວົງຈອນການຜະລິດ.
ໂດຍການລວມເອົາຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ, ເທກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໄຮໂດຼລິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, molds ທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີລະບຽບວິໄນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ທຶນທີ່ສໍາຄັນ.
QGM ສະຫນັບສະຫນູນວິທີການນີ້ໂດຍຜ່ານການແກ້ໄຂປະສົມປະສານທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ພືດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດ - ພວກມັນແມ່ນໂຮງງານທີ່ມີການຄວບຄຸມລະດັບສູງສຸດ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
ແມ່ນແລ້ວ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍບັນລຸຜົນກໍາໄລຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ການປັບປຸງການຄວບຄຸມວັດສະດຸ, ແລະການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ດີກວ່າ.
ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍແມ່ນເປັນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
ບໍ່. ເວລາຮອບວຽນສັ້ນເກີນໄປມັກຈະເພີ່ມອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຕັນທີ່ຂາຍໄດ້ທີ່ຜະລິດ.
ຢ່າງແທ້ຈິງ. ລະບົບການຄວບຄຸມແລະການຕິດຕາມ PLC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຂອງພືດ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການ, ຂັ້ນຕອນການມາດຕະຖານ, ແລະປັບປຸງການໄຫຼຂອງອຸປະກອນການ. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ໄວທີ່ສຸດ ແລະສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.
