ວິທີການສະກັດເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສາຍການຜະລິດຕັນຄອນກີດທີ່ສົມບູນ

ເມື່ອວາງແຜນໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງໃຫມ່, ນັກລົງທຶນຫຼາຍຄົນສຸມໃສ່ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນ. ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ທີ່​ສຸດ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ສູງ​ສຸດ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ລວມ​ເຂົ້າ​ໃນ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ.

ສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນລວມເອົາ batching, mixing, conveying, molding, curing, pallet handle and intelligent control into one coordinated production system.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວ່າທຸກໆຂັ້ນຕອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ - ແລະເປັນຫຍັງການລວມຕົວຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.

ສິ່ງທີ່ລວມຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດຕັນທີ່ສົມບູນ?

ບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກແບບດ່ຽວ, ລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມບູນລວມເອົາຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຫຼາຍອັນ.

ສາຍປົກກະຕິປະກອບມີ:

●ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ

●ລະບົບ batching ອັດຕະໂນມັດ

●ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ

●ລະບົບການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ

●ເຄື່ອງເຮັດບລັອກ

●ລະບົບການຂົນສົ່ງພາເລດ

●ພື້ນທີ່ປິ່ນປົວ

● cubing & ການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ທຸກໆລະບົບຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບຕໍ່ໄປເພື່ອສ້າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຂັດຂວາງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຈະສີມັງເຂົ້າໄປໃນ mold.

ລະບົບ batching ອັດຕະໂນມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງວັດແທກຊີມັງ, ລວບລວມ, ນ້ໍາແລະວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຕາມການອອກແບບປະສົມທີ່ເລືອກ.

batch ສອດຄ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸ:

● ຄວາມແຮງບີບອັດຄົງທີ່

●ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນ

●ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ

●ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ

ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການກໍ່ສ້າງ, batching ຊັດເຈນຈະກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ.

2. ການປະສົມເປັນເອກະພາບສ້າງຄອນກີດທີ່ດີກວ່າ

ຫຼັງຈາກ batching, ວັດສະດຸຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນ mixer ໄດ້.

ການປະສົມຊີມັງທີ່ເປັນເອກະພາບເຮັດໃຫ້ພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການສ້າງ.

ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼືການຈັດລໍາດັບລວມແຕກຕ່າງກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງເຮັດບລັອກທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າສາຍການຜະລິດປະສົມປະສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສານງານ batching ແລະປະສົມກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະມາຮອດສະຖານີ molding.

3. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນແມ່ນສູນກາງຂອງສາຍການຜະລິດ

ເຄື່ອງເຮັດບລັອກແມ່ນບ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນຊີມັງສໍາເລັດຮູບ.

QGM ປະກອບສາຍການຜະລິດຂອງຕົນດ້ວຍລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ ultra dynamic Zenith, ເຊິ່ງສະຫນອງພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບລະບົບສາຍສົ່ງ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບສັ່ນສະເທືອນແບບດັ້ງເດີມ, ມັນສະຫນອງ:

●ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນ

●ການບີບອັດທີ່ດີກວ່າ

●ການບໍລິໂພກຊີມັງຕ່ໍາ

● ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ

●ຮອບການຜະລິດໄວຂຶ້ນ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກປະສົມປະສານອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນເພື່ອສົ່ງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ລຽບ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຮ່ວມກັນ, ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ.

4. ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ

ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາປະສິດທິພາບກົນຈັກ - ພວກເຂົາຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ສະຫລາດ.

QGM ປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມ SIEMENS S7-1500 PLC ກັບ HMI ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ແລະແພລະຕະຟອມຟັງທາງໄກ.

ຜູ້ປະກອບການສາມາດ:

●ຕິດຕາມສະຖານະເຄື່ອງໃນເວລາຈິງ

●ປັບຕົວກໍານົດການຜະລິດ

●ດາວໂຫຼດ ຫຼືອັບເດດໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈາກໄລຍະໄກ

●ປະຕິບັດການວິນິດໄສທາງໄກ

●ໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ

ການຈັດການດິຈິຕອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

5. ການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຄື່ອນຍ້າຍ

ການເຄື່ອນຍ້າຍທ່ອນໄມ້ສົດໆຢ່າງປອດໄພແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຄືກັນກັບການຜະລິດພວກມັນ.

ລະບົບລໍາລຽງປະສົມປະສານ, ຟ, ລົດນິ້ວມືແລະອຸປະກອນການຈັດການ pallet ອັດຕະໂນມັດການໂອນຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ຜົນປະໂຫຍດລວມມີ:

●ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ

●ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນຫນ້ອຍ

●ຂະບວນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ

● synchronization ດີກວ່າຕະຫຼອດສາຍ

ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດປັບປຸງຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

6. ການບວມແບບຄວບຄຸມຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ

ຫຼັງຈາກ molding, ຜະລິດຕະພັນຊີມັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ລະບົບບໍາບັດແບບປະສົມປະສານຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສີມັງ, hydrate ເທົ່າທຽມກັນ.

ລະບົບ stacking ແລະ detacking ອັດຕະໂນມັດຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຈັດການໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍກົງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ:

●ມີແຮງບີບອັດສູງກວ່າ

●ທົນທານດີກວ່າ

●ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ

●ຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດ

7. Precision Mold Technology ຂະຫຍາຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ

ໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜະລິດຕະພັນຊີມັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

QGMຜະລິດແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫຼາຍເວທີເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນ.

ການທົດແທນ mold ໄວເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນການຜະລິດໄດ້ໄວລະຫວ່າງ:

●ຕັນຄອນກີດ

●ເປັນຮູ

●ຕັນແຂງ

● ປູພື້ນ

● ຫີນແຮ່

● ປູພື້ນຫຍ້າ

●ຮັກສາຝາຜະໜັງ

●ຜະລິດຕະພັນພູມສັນຖານ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.

ເປັນຫຍັງສາຍການຜະລິດແບບປະສົມປະສານໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ

ແທນທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ.

ສາຍການຜະລິດແບບປະສົມປະສານໃຫ້:

ເມື່ອທຸກຂັ້ນຕອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຜົນຜະລິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດເລືອກ QGM ສໍາເລັດສາຍການຜະລິດ

ແທນທີ່ຈະສະຫນອງເຄື່ອງຈັກສ່ວນບຸກຄົນ, QGM ສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງທີ່ສົມບູນ.

ແຕ່ລະສາຍການຜະລິດຖືກອອກແບບຕາມ:

●ກຳລັງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ

●ປະເພດຜະລິດຕະພັນ

●ວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່

●ໂຄງຮ່າງໂຮງງານ

●ແຜນການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ

ສົມທົບກັບລະບົບ vibration ultra dynamic Zenith, SIEMENS S7-1500 PLC, ບໍລິການຟັງຊັນອັດສະລິຍະ ແລະອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ມາຈາກສາກົນ, QGM ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສ້າງໂຮງງານຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ສະຫຼຸບ

A ໂຮງງານຜະລິດຕັນທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກດຽວ.

ປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການ batching, ປະສົມ, molding, curing, ການຈັດການແລະອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນລະບົບປະສົມປະສານ.

ໂດຍການສະຫນອງການແກ້ໄຂສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, QGM ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ - ເຮັດໃຫ້ທຸກໆວົງຈອນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບແລະການລົງທຶນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

FAQ: ສໍາເລັດເສັ້ນການຜະລິດຕັນ

1. ເປັນຫຍັງເສັ້ນການຜະລິດບລັອກທີ່ສົມບູນຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກແບບດ່ຽວ?

ສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນປະສົມປະສານການຜະສົມຜະສານ, ການປະສົມ, ການຖ່າຍທອດ, ການ molding, ການປິ່ນປົວ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຫນຶ່ງ. ຂະບວນການປະສານງານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນ.

2. ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ SIEMENS S7-1500 PLC, ເປີດໃຊ້ການກວດສອບຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດ, ການວິນິດໄສໄລຍະໄກ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນການຜະລິດ. ຫນ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ.

3. ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຫຍັງເມື່ອເລືອກສາຍການຜະລິດຕັນທີ່ສົມບູນ?

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນການປະສົມປະສານຂອງການຈັດການວັດຖຸດິບ, ເຕັກໂນໂລຢີການສັ່ນສະເທືອນ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍ. ການແກ້ໄຂປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນຈາກ QGM ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຫຼາຍກວ່າເກົ່າສໍາລັບການຜະລິດຕັນຊີມັງແລະປູຢາງ.