ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນຊີມັງທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫມັ້ນໃຈຂອງລູກຄ້າ, ແລະການແຂ່ງຂັນທາງທຸລະກິດໃນໄລຍະຍາວ.
ເມື່ອທ່ອນໄມ້ສີມັງເລີ່ມແຕກ, ດູດນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມແຮງບີບອັດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະເຊີນກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸ. ຕັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີສາມາດທໍາລາຍຊື່ສຽງຂອງແບ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງໂຄງການ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຕະຫຼາດ.
ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ດໍາເນີນການ ກເຄື່ອງບລັອກ QGMຫຼືສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຕັນຊີມັງທີ່ອ່ອນແອແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຍືນຍົງ.
ຂ່າວດີແມ່ນວ່າບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຕັນຊີມັງສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຕັນທີ່ອ່ອນແອບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກບັນຫາໃຫຍ່ອັນດຽວ, ແຕ່ໂດຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຄັ້ງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.
ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງທ່ອນໄມ້ສີມັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະອະທິບາຍວ່າເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຕັນອັດສະລິຍະ QGM ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ແມ້ແຕ່ເຄື່ອງເຮັດບລັອກທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີໄດ້.
ລວມຄຸນນະພາບຕໍ່າອາດມີດິນໜຽວ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ມົນລະພິດທາງອິນຊີຫຼາຍໂພດ, ຫຼືການຈັດປະເພດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຖຽນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງການຜູກມັດພາຍໃນຂອງຊີມັງອ່ອນແອລົງແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຊີມັງຊັ້ນຕໍ່າ ຫຼື ເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບການລະບາຍນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.
ການລວບລວມຄະແນນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ຄຸນະພາບຊີມັງທີ່ຫມັ້ນຄົງ
ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ການສະຫນອງນ້ໍາສະອາດ
ໃນໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍ, ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຍັງຄົງເປັນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ສຸດສໍາລັບຕັນຊີມັງທີ່ອ່ອນແອ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລວມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນາແຫນ້ນແລະການປະຕິບັດການປິ່ນປົວໂດຍກົງ.
ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຕໍ່ຊີມັງແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງ.
ນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມ porosity ພາຍໃນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນອ່ອນລົງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາຊີມັງທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການຜູກມັດ.
ບາງຜູ້ປະກອບການທີ່ບໍ່ມີປະສົບການພະຍາຍາມປັບປຸງການໄຫຼຂອງຊີມັງໂດຍການເພີ່ມນ້ໍາພິເສດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ອາດຈະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຊົ່ວຄາວ, ມັນມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນການບີບອັດສຸດທ້າຍຂອງທ່ອນໄມ້.
ສາຍການຜະລິດທ່ອນຄອນກີດ QGM ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັກສາການອອກແບບປະສົມທີ່ສົມດູນເພື່ອຮັບປະກັນທັງການບີບອັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ພຽງພໍ.
ລະບົບການຜະສົມຜະສານແບບທັນສະ ໄໝ ແລະອັດສະລິຍະໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດທີ່ ໝັ້ນ ຄົງຫຼາຍກ່ວາການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືຢ່າງດຽວ.
ຄຸນນະພາບການບີບອັດໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີມັງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນ.
ຖ້າແຮງສັ່ນສະເທືອນບໍ່ຄົງທີ່ ຫຼືແຈກຢາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດຍັງຄົງຕິດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຄອນກີດ. voids ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການບີບອັດອ່ອນເພຍແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງ cracking ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການກໍ່ສ້າງ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເທກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນກ້າວຫນ້າເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນທຸກໆເຄື່ອງຈັກ QGM ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
QGMຮັບຮອງເອົາລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ servo ຂັ້ນສູງແລະເທກໂນໂລຍີຕາຕະລາງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນແລະຮັບປະກັນການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນຊ່ອງ mold.
ການບີບອັດສີມັງທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນ
ຄຸນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ
ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຊີມັງ
ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ
ໃນການຜະລິດພາກປະຕິບັດ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເປັນເອກະພາບມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການສັ່ນສະເທືອນ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເມື່ອສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມຖືກສວມໃສ່, ບັນຫາການຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງອາດຈະເກີດຂື້ນ:
ການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ
ຂະໜາດບລັອກບໍ່ສອດຄ່ອງ
ການສ້າງຂອບທີ່ບໍ່ດີ
ປະສິດທິພາບການບີບອັດຫຼຸດລົງ
ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການ demoulding
ລະບົບແມ່ພິມ QGM ຖືກຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບມືອາຊີບເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານ.
ນີ້ຮັບປະກັນ:
ການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງ
ປະສິດທິພາບ demoulding ກ້ຽງ
ເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ
ໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ mold ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ອນໄມ້ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງສົມບູນກໍ່ສາມາດອ່ອນແອໄດ້ຖ້າເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄອນກີດພັດທະນາໂດຍຜ່ານການ hydration ຊີມັງ, ບໍ່ແມ່ນການແຫ້ງແລ້ງງ່າຍດາຍ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ evaporates ໄວເກີນໄປ, hydration ຈະບໍ່ສົມບູນແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນກາຍເປັນ brittle.
●ຖືກແສງແດດໂດຍກົງທັນທີຫຼັງຈາກການຜະລິດ
●ເວລາປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ
●ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ດີ
●ການສີດນ້ໍາຜິດປົກກະຕິ
ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການຄຸ້ມຄອງການປິ່ນປົວຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ.
●ມີແຮງບີບອັດສູງກວ່າ
●ອັດຕາການປະຕິເສດຕໍ່າກວ່າ
●ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບຂອງຕັນ.
ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບອາດຈະມີຜົນກະທົບ:
●ແຮງກົດດັນ
●ການປະສານງານການສັ່ນສະເທືອນ
●ການຊິ້ງຂໍ້ມູນແມ່ພິມ
●ການແຈກຢາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ
QGM ເຄື່ອງຈັກຕັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ມີລະບຽບຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແລະການຫັນປ່ຽນວົງຈອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
●ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ
●ປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ
●ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ກົນຈັກ
●ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ
ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ລະບົບຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນທາງເລືອກຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄຮໂດຼລິກແລະປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນເກີນ.
ປະສິດທິພາບໄຮໂດຼລິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບສາຍການຜະລິດຕັນອັດຕະໂນມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ.
ບັນຫາການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ໂດຍການຄຸ້ມຄອງການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ:
●ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາ
●ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານ
●ໄລຍະເວລາການສັ່ນສະເທືອນ
●ຕົວກໍານົດການຜະລິດ
ໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕັນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະກາຍເປັນມູນຄ່າເພີ່ມຂຶ້ນ.
QGM ປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ກ້າວຫນ້າ, ການດໍາເນີນງານຫນ້າຈໍສໍາຜັດອັດສະລິຍະ, ລະບົບການບໍລິການຟັງອັດສະລິຍະ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການວິນິດໄສໄລຍະໄກເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບ.
ຜ່ານການຕິດຕາມຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດ:
●ປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການຜະລິດ
●ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ
●ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ
●ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານ
ໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາປະສົບການຄູ່ມື.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຕັນສີມັງຄວນສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດເປັນລະບົບແທນທີ່ຈະເປັນການປັບຕົວແບບໂດດດ່ຽວ.
ຍຸດທະສາດທີ່ແນະນຳລວມມີ:
●ນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຄຸນນະພາບສູງທີ່ໝັ້ນຄົງ
●ຮັກສາອັດຕາສ່ວນນໍ້າ-ຊີມັງທີ່ຖືກຕ້ອງ
●ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ
● ກວດກາການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມເປັນປະຈຳ
●ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄຸ້ມຄອງການປິ່ນປົວ
● ຕິດຕາມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ
●ການປັບມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ
●ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ
ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີລະບຽບວິໄນແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ທ່ອນໄມ້ສີມັງທີ່ອ່ອນແອແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກບັນຫາດຽວ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ພວກມັນເປັນຜົນມາຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼາຍຢ່າງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.
ທຸກໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນ:
●ຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ
●ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະສົມ
●ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນ
●ຄວາມຊັດເຈນຂອງແມ່ພິມ
●ການປະສານງານດ້ານໄຮໂດຼລິກ
●ການຄຸ້ມຄອງການປິ່ນປົວ
●ການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດສະລິຍະ
ເມື່ອສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄຸນນະພາບຂອງຕັນໂດຍລວມກໍ່ທົນທຸກທໍລະມານ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດໍາເນີນການໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ແມ່ນປະໂຫຍດອີກຕໍ່ໄປ - ມັນແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວຂອງທຸລະກິດ.
QGM ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຢຍລະມັນ, ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ, ແລະລະບົບການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸໄດ້:
● ຄວາມແຮງຂອງບລັອກສູງຂຶ້ນ
●ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ
●ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ
●ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ
ເນື່ອງຈາກວ່າຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທຸກຕັນສີມັງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢືນລະບົບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະອັດສະລິຍະ.
ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຕໍ່ຊີມັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍແມ່ນເປັນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີແລະເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນ.
ແມ່ນແລ້ວ. molds worn ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມອ່ອນແອພາຍໃນແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ.
ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຫມາະສົມເອົາອາກາດທີ່ຖືກດັກອອກແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊີມັງ, ປັບປຸງການບີບອັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.
ໄລຍະເວລາໃນການປິ່ນປົວແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະສະພາບແວດລ້ອມ, ແຕ່ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຕົ້ນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ແມ່ນແລ້ວ. ລະບົບ PLC ອັດສະລິຍະແລະການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຊ່ວຍຮັກສາຕົວກໍານົດການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ.
