ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຕັນຊີມັງໃນມື້ນີ້, ລະບົບໄຮໂດຼລິກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫົວຫນ່ວຍພະລັງງານຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ. ທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນ aເຄື່ອງບລັອກ QGM— ລວມທັງການກົດ mold, ການດໍາເນີນງານ feeder, ການຍົກຍ້າຍ pallet, ແລະ synchronization ລະຫວ່າງອົງປະກອບກົນຈັກ — ອີງໃສ່ການປະຕິບັດບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກຍັງສືບຕໍ່ເປັນຫນຶ່ງໃນສາເຫດຂອງການຂັດຂວາງການຜະລິດໃນຫຼາຍໆໂຮງງານ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຮ້ອນເກີນ, ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັກຊ້າສາມາດຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕັນຊີມັງ.
ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາ. ມັນເປັນຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປົກປັກຮັກສາອາຍຸການອຸປະກອນ, ແລະການປັບປຸງກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກສ່ວນໃຫຍ່ໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນພັດທະນາຄ່ອຍໆແທນທີ່ຈະປາກົດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮາກແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໄປສູ່ການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ.
ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ຝຸ່ນລະອອງ, ເສດໂລຫະ, ນໍ້າໄຫຼເຂົ້າ, ແລະສານຕົກຄ້າງຂອງນໍ້າມັນທີ່ຜຸພັງສາມາດທໍາລາຍປ່ຽງ, ປັ໊ມ, ແລະທໍ່ໄຮໂດຼລິກ. ເມື່ອການປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນແລະການຕອບສະຫນອງຂອງປ່ຽງອາດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ impurities ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດແຊກແຊງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປ່ຽງຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕັນແລະ synchronization ຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການຜະລິດການໂຫຼດສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ນໍ້າມັນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປຈະສູນເສຍຄວາມຫນືດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນປັ໊ມ, ປະທັບຕາ, ແລະອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ.
ການປັບທຽບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການບີບອັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ mold, ແລະວົງຈອນການຜະລິດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ສາມາດຫຼຸດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເພີ່ມອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບວິສະວະກໍາຂອງມັນ.
ລະບົບໄຮໂດຼລິກ QGM ປະສົມປະສານວາວຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະອຸປະກອນປັ໊ມໄຮໂດຼລິກທີ່ທົນທານເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນທີ່ລຽບ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຕັ້ງຄ່າໄຮໂດຼລິກຂັ້ນສູງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸ:
●ຄວາມດັນສ້າງຄົງທີ່
● ການຕອບສະໜອງຂອງເຄື່ອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ກ້ຽງກວ່າ
●ຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງໄຮໂດຼລິກ
●ປັບປຸງການຊິ້ງຂໍ້ມູນລະຫວ່າງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ
●ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ
ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບໄຮໂດຼລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ.
ຄຸນນະພາບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະ ອາຍຸຂອງອົງປະກອບ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ໂຮງງານຄວນສ້າງຂັ້ນຕອນການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງ:
●ການປ່ຽນນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້
● ການນໍາໃຊ້ລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
●ກວດກາທໍ່ ແລະປະທັບຕາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ
●ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ
ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ສະອາດປັບປຸງຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວາວ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ພາຍໃນ, ແລະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ເຄື່ອງຈັກບລັອກ QGM ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດການຜະລິດສູງ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ:
●ຮັກສາສະຖຽນລະພາບຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນ
●ປົກປ້ອງປໍ້າໄຮໂດຼລິກ ແລະປ່ຽງ
●ປ້ອງກັນການເໜັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນເກີນ
●ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ
●ຮອງຮັບຄຸນນະພາບການສ້າງຕັນທີ່ໝັ້ນຄົງ
ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຮັກສາສະຖຽນລະພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໂຄງຮ່າງການໃຫ້ອາຫານໃນເຄື່ອງຈັກຕັນຊີມັງດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ. ຖ້າການເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຄວາມກົດດັນດ້ານກົນຈັກເພີ່ມເຕີມອາດຈະເກີດຂື້ນ.
QGM ຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແບບໄຮໂດຼລິກທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຮັບປະກັນການເລັ່ງຂອງ feeder smoother, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການປ້ອນວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ mold.
ການເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງປັບປຸງ:
●ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄອນກີດ
●ການຕື່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແມ່ພິມ
●ການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ
●ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວົງຈອນການຜະລິດ
ເຖິງແມ່ນວ່າມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາການໃຫ້ອາຫານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕັນສຸດທ້າຍແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີສັນຍານເຕືອນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກໍານົດຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະມີການແຕກແຍກທີ່ສໍາຄັນ.
QGM ປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ອັດສະລິຍະກັບການເຮັດວຽກຂອງຫນ້າຈໍສໍາຜັດແລະຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການ:
●ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ
●ວິເຄາະປະສິດທິພາບວົງຈອນການຜະລິດ
●ກວດພົບພຶດຕິກຳຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຜິດປົກກະຕິໂດຍໄວ
●ປັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈາກໄລຍະໄກ
●ປັບປຸງປະສິດທິພາບການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນ
ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ຂັບເຄື່ອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງແລະຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະລະບົບສັ່ນສະເທືອນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
QGM ຮັບຮອງເອົາລະບົບການສັ່ນສະເທືອນສີ່ shaft ກັບ shafts eccentric mounted ພາຍນອກ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກພາຍໃນ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ລະບົບບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບລັອກ.
synchronization ທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະການສັ່ນສະເທືອນຊ່ວຍ:
●ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄອນກີດ
●ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງຂອງຕັນພາຍໃນ
●ປັບປຸງຄວາມແຮງບີບອັດ
●ການບໍລິໂພກຊີມັງຕ່ໍາ
●ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ
ການປະສານງານທີ່ມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ບົບໄຮໂດຼລິກສຸດທ້າຍຖືກໂອນໂດຍກົງກັບລະບົບ mold. ຖ້າແມ່ພິມຖືກສວມໃສ່ຫຼືສອດຄ່ອງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກຈະເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ.
molds QGM ແມ່ນຜະລິດຕາມມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນແລະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານ.
ແມ່ພິມທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸ:
●ການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ສົມດູນ
●ຂະຫນາດບລັອກທີ່ຫມັ້ນຄົງ
●ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ
●ປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ
● ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ດົນຂຶ້ນ
ດັ່ງນັ້ນສະພາບ mold ຄວນຖືວ່າເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປ້ອງກັນລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໄຮໂດຼລິກໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບຽບວິໄນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ.
ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນປະສິດທິຜົນຄວນຈະປະກອບມີ:
●ການກວດກາລະດັບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກປະຈໍາວັນ
●ການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼ ແລະການກວດສອບທໍ່
●ປ່ຽນຕົວກອງປົກກະຕິ
●ການກວດກາການປັບຄວາມດັນ
●ການປະທັບຕາແລະການທົດແທນທີ່ກໍານົດເວລາ
●ການວິນິດໄສລະບົບປົກກະຕິ
ໂຮງງານທີ່ປະຕິບັດໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນໂດຍປົກກະຕິມີປະສົບການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງຕ່ໍາ, ການແຕກຫັກຫນ້ອຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.
ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາການສ້ອມແປງອົງປະກອບທີ່ເສຍຫາຍ. ມັນຂຶ້ນກັບການຄຸ້ມຄອງການປະສານງານຂອງຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ການກວດສອບອັດສະລິຍະ, synchronization vibration, ແລະລະບຽບວິໄນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໄຮໂດຼລິກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະກໍາໄລໃນການດໍາເນີນງານ.
QGM paving block ເຄື່ອງຈັກເຮັດໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນລະບົບການຜະລິດປະສົມປະສານທີ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຕັກໂນໂລຢີການສັ່ນສະເທືອນ, ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ mold ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຍາວນານ.
ໃນທີ່ສຸດ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຮັດຫຼາຍກວ່າພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ - ມັນປົກປ້ອງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການເຕີບໂຕຂອງການຜະລິດແບບຍືນຍົງໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອະນຸພາກໂລຫະສາມາດທໍາລາຍປ່ຽງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງປັ໊ມ, ແລະສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ໄລຍະການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບການເຮັດວຽກ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກແມ່ນມີການປ່ຽນແປງທຸກໆ 2,000-3,000 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກພ້ອມກັບການກວດກາການຕອງເປັນປະຈຳ.
ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນແລະປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ແມ່ນແລ້ວ. ລະບົບຕິດຕາມກວດກາ PLC ຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກວດພົບຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືສະພາບຮອບວຽນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສໍາຄັນ.
