ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນຊີມັງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ຄ່ອຍຈະມາຈາກບັນຫາດຽວ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສະສົມເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ການບໍລິໂພກຊີມັງຫຼາຍເກີນໄປ, ການຢຸດເຄື່ອງ, ການປະສານງານທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງອຸປະກອນ, ຫຼືການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ອ່ອນແອ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດໍາເນີນການ ກເຄື່ອງບລັອກ QGMຫຼືສາຍການຜະລິດ brick ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນມັກຈະບໍ່ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເກີດຂື້ນພາຍໃນຮອບການຜະລິດປະຈໍາວັນ.
ຖ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງຂອງທ່ານສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນປີຕໍ່ປີ, ມັນມັກຈະຫມາຍຄວາມວ່າບາງບ່ອນຢູ່ໃນລະບົບການຜະລິດຂອງເຈົ້າ, ປະສິດທິພາບຈະສູນເສຍໄປ.
ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕັນແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດຕັນອັດສະລິຍະ QGM ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຮັກສາກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວ.
ໃນໂຮງງານຜະລິດຕັນຊີມັງສ່ວນໃຫຍ່, ຊີມັງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນການນໍາໃຊ້ຊີມັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດປະຈໍາປີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍພະຍາຍາມຊົດເຊີຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນທີ່ບໍ່ດີຫຼືການຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍການເພີ່ມຊີມັງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ອາດຈະປັບປຸງການບີບອັດຊົ່ວຄາວ, ມັນມັກຈະເຊື່ອງບັນຫາການຜະລິດທີ່ເລິກເຊິ່ງ.
ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
● ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
● ອັດຕາສ່ວນຄວາມຊຸ່ມບໍ່ຄົງທີ່
● ການໃຫ້ຄະແນນລວມບໍ່ດີ
●ສວມ mold
● ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ເຄື່ອງເຮັດບລັອກ QGM ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການບີບອັດແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຊີມັງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການເພີ່ມຊີມັງຫຼາຍເກີນໄປ.
QGM ຮັບຮອງເອົາລະບົບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກ້າວຫນ້າດ້ວຍການສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເຕັກໂນໂລຢີການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ. ນີ້ຊ່ວຍ:
● ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກ
● ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ
● ເພີ່ມປະສິດທິພາບການບີບອັດ
● ການບໍລິໂພກຊີມັງຕ່ໍາ
ໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ຊີມັງພຽງແຕ່ 3-5% ສາມາດປັບປຸງອັດຕາກໍາໄລປະຈໍາປີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວຂັບເຄື່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດຄະເນຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຕັນຊີມັງ.
ເມື່ອ ກເຄື່ອງເຮັດດິນຈີ່ການຢຸດເຊົາເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າ, ບັນຫາເຊັນເຊີ, ຫຼືການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ, ໂຮງງານສູນເສຍຫຼາຍກ່ວາເວລາການຜະລິດຢ່າງດຽວ.
ການຢຸດເຮັດວຽກມັກຈະເຮັດໃຫ້:
● ຂາດປະສິດທິພາບແຮງງານ
● ສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານ
● ການສູນເສຍວັດສະດຸ
● ການຈັດສົ່ງຊັກຊ້າ
● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ
ໃນຫຼາຍໂຮງງານ, ການຂັດຂວາງການຜະລິດແມ່ນເກີດມາຈາກ:
● ນໍ້າມັນໄຮໂດຼລິກຮ້ອນເກີນໄປ
● ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຊັກຊ້າ
● ລະບົບໄຟຟ້າບໍ່ສະຖຽນ
● ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ
● ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທາງທິດສະດີ.
ລະບົບໄຮໂດຼລິກ QGM ແມ່ນວິສະວະກໍາສໍາລັບການດໍາເນີນງານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫນອງ:
●ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັດເຈນ
● ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ລຽບກວ່າ
● ຫຼຸດການເໜັງຕີງຂອງລະບົບ
● ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ
ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ດໍາເນີນງານຢູ່ໃນພາກພື້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທາງເລືອກຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.
ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍສຸມໃສ່ປະລິມານການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງຂ້າມອັດຕາການປະຕິເສດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕັນສີມັງທີ່ບົກພ່ອງສາມາດສ້າງການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານ:
●ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮອຍແຕກ
● ຄວາມບ່ຽງເບນທາງມິຕິ
● ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ສະເຫມີກັນ
● ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ
● ແຮງບີບອັດຕໍ່າ
ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງສະສົມ, ໂຮງງານອາດຈະປະເຊີນກັບ:
● ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ
● ການສູນເສຍການຂົນສົ່ງ
● ການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ
● ຫຼຸດລົງຊື່ສຽງຂອງຕະຫຼາດ
● ຄ່າທົດແທນເພີ່ມເຕີມ
ເຄື່ອງຈັກຕັນ QGM ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນຜະລິດສູງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.
ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ QGM ປະສົມປະສານລະບົບອັດຕະໂນມັດ Siemens PLC ຂັ້ນສູງກັບ:
● ການເຮັດວຽກຂອງຫນ້າຈໍສໍາຜັດອັດສະລິຍະ
● ການຕິດຕາມເວລາຈິງ
● ການວິນິດໄສທາງໄກ
● ປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດ
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ:
● ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ
● ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່
● ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ
●ຮັກສາການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ມີການປ່ຽນແປງ
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍການຊື້ແມ່ພິມທີ່ມີລາຄາຖືກ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ນີ້ມັກຈະສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວທີ່ສູງຂຶ້ນ.
molds inferior ປົກກະຕິແລ້ວທົນທຸກຈາກ:
●ສວມໄວ
● ຂະໜາດບໍ່ສະຖຽນ
● ການສົ່ງແຮງສັ່ນສະເທືອນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
● ປະສິດທິພາບຂອງ demoulding ບໍ່ດີ
● ປະສິດທິພາບການບີບອັດຫຼຸດລົງ
ເມື່ອການສວມໃສ່ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະມີປະສົບການ:
● ການບໍລິໂພກຊີມັງສູງຂຶ້ນ
● ຄຸນນະພາບຂອງຕັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ
● ອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ
● ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຂື້ນ
ລະບົບແມ່ພິມ QGM ຖືກຜະລິດຕາມມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນ:
● ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ
●ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ
● ການແຜ່ກະຈາຍການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເປັນເອກະພາບ
● ຂະຫນາດບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງ
molds QGM ດໍາເນີນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບມືອາຊີບ, ມີຄວາມແຂງທີ່ຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດ HRC 60-63 ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ທັນສະໄຫມ, molds ທົນທານບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອາໄຫຼ່ - ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
ໃນໂຮງງານທີ່ມີລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ລ້າສະໄຫມ, ຄ່າແຮງງານມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄວກວ່າຜົນຜະລິດການຜະລິດ.
ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່:
● ຜູ້ປະກອບການປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຕົນເອງ
● ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸຂາດອັດຕະໂນມັດ
● ການຈັດການພາເລດແມ່ນອາໄສກຳລັງຄົນຫຼາຍ
● ການກຳນົດເວລາການຜະລິດຍັງບໍ່ສອດຄ່ອງ
ເຄື່ອງເຮັດອິດແບບອັດຕະໂນມັດແບບ QGM ທີ່ທັນສະ ໄໝ ຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສການເຮັດດ້ວຍມືທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ.
ອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ທົດແທນແຮງງານ. ສິ່ງສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຈັດສັນຄົນງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ກັບ:
● ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
● ການຄວບຄຸມອຸປະກອນ
● ການປະສານງານດ້ານການຂົນສົ່ງ
● ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ
ໂຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ທັນສະໄຫມມັກຈະປະສົບກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງການຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍຍັງອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍກວ່າຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.
ຖ້າບໍ່ມີລະບົບການຕິດຕາມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:
● ການບໍລິໂພກພະລັງງານ
● ຄວາມຖີ່ຂອງການຢຸດເຮັດວຽກ
● ການອຸດຕັນການຜະລິດ
● ອັດຕາສ່ວນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ
● ການເໜັງຕີງຂອງການຜະລິດ
ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ກາຍເປັນປົກກະຕິໃນລະບົບການຜະລິດ.
ທັນສະໄຫມQGM block ສາຍການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນອີງໃສ່ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນທີ່ຂັບເຄື່ອນແລະອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ.
ລະບົບການຕິດຕາມເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
● ຮອບວຽນການສັ່ນສະເທືອນ
●ແຮງດັນໄຮໂດຼລິກ
● ໄລຍະການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ
● ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປິ່ນປົວ
●ການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ
ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບຕົວເລັກນ້ອຍໃນຕົວກໍານົດການຜະລິດສາມາດສ້າງການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ບາງໂຮງງານພຽງແຕ່ສ້ອມແປງອຸປະກອນຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນເກີດຂຶ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບໍາລຸງຮັກສາ reactive ແມ່ນລາຄາແພງຫຼາຍກ່ວາການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ.
ບັນຫາທີ່ຖືກລະເລີຍເຊັ່ນ:
● ລອດສັ່ນສັ່ນ
● ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ປົນເປື້ອນ
● ສວມລູກປືນ
● mold misalignment
● ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ
ຄ່ອຍໆສາມາດພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກທີ່ຮ້າຍແຮງແລະການປິດການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຊ່ວຍ:
● ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ
● ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່
● ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ
● ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານ
● ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວຕ່ໍາ
ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນອຸບັດຕິເຫດ. ມັນມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການຄຸ້ມຄອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີລະບຽບວິໄນແລະການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນລະບົບ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້.
ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ພວກມັນເປັນອາການຂອງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນລະບົບການຜະລິດຂອງມັນເອງ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ຍັງຄົງມີການແຂ່ງຂັນໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນຊີມັງໃນປະຈຸບັນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ມີໂຮງງານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຫຼືລາຄາຂາຍຕໍ່າສຸດ. ເລື້ອຍໆ, ພວກເຂົາແມ່ນບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສາມາດ:
● ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ
● ສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບ
● ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກ
● ປັບປຸງລະບົບອັດຕະໂນມັດ
● ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ
ເຄື່ອງບລັອກ QGM ທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນກົນຈັກພຽງແຕ່. ມັນເປັນລະບົບການຜະລິດອັດສະລິຍະປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່:
● ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນ
●ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄຮໂດຼລິກ
●ຄວາມແມ່ນຍໍາ mold
● ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ
● ການຈັດການຂໍ້ມູນ
ທັງຫມົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກໍານົດກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວ.
ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມສໍາເລັດແບບຍືນຍົງໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງບໍ່ໄດ້ມາຈາກການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃດໆ.
ມັນມາຈາກການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດກວ່າ, ສອດຄ່ອງກວ່າ, ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດໂລກທີ່ມີການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເນື່ອງຈາກວ່າໃນໄລຍະຍາວ, ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນຂອງໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກຫນັກທີ່ສຸດ - ແຕ່ແມ່ນໂຮງງານທີ່ເຂົ້າໃຈແລະປັບປຸງລະບົບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊັ່ນການບໍລິໂພກຊີມັງຫຼາຍເກີນໄປ, ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ການບີບອັດທີ່ບໍ່ດີ, ອັດຕາການປະຕິເສດສູງ, ຫຼືເວລາການຜະລິດເລື້ອຍໆ.
ແມ່ນແລ້ວ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດ PLC ອັດສະລິຍະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາລາມິເຕີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການກວດກາແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂການສວມໃສ່. ການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຕັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.
ຢ່າງແທ້ຈິງ. ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍ, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຊີມັງເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນ. ລະບົບສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີປະສິດທິພາບປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຊີມັງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການປົກປ້ອງທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການທໍາລາຍລາຄາແພງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດກໍານົດບັນຫາຂະຫນາດນ້ອຍ, ລາຄາຖືກກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍມາເປັນການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງການລົງທຶນອຸປະກອນຂອງທ່ານໂດຍການຍືດອາຍຸຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ, ໃນທີ່ສຸດການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ bricks ຂອງທ່ານ.
